재봉틀은 전문 재봉사와 주부 모두에게 개인적인 용도로 사용되는 주요 재봉 도구입니다. 하지만 재봉틀이 제대로 작동하지 않는 경우가 있습니다. 이 글에서는 재봉틀이 제대로 작동하지 않는 이유를 설명합니다.
기본 기능의 오작동은 설정 오류 또는 장치 고장의 징후입니다. 복잡한 수리 및 조정은 전문가가 수행해야 하며, 일부 오작동은 세척, 부품 윤활, 바늘 교체 또는 실 장력 조정을 통해 자체적으로 해결할 수 있습니다.
표지판에 따른 단층 분류
재봉틀 작동 중 발생하는 모든 오작동은 크게 세 가지 그룹으로 나뉩니다.
- 스티치 형성 과정의 불규칙성 - 스티치 건너뛰기, 길이 불균일, 윗실이나 아랫실 끊어짐 및 이와 유사한 결함
- 부적절한 스티칭 - 소재가 서로 잡아당겨 엉키거나, 비스듬한 스티칭이 생기거나, 반대로 원단 가장자리를 가공할 때 스티칭이 너무 곧은 경우.
- 기계의 메커니즘과 장치의 작동에 오류가 있는 경우 - 외부 노킹, 작동 중 소음 증가, 과속, 바늘 파손 또는 걸림.
중요한! 재봉틀의 올바른 작동을 직접 조정할 때는 사용 설명서를 참고해야 합니다. 직접 분해하려고 하면 고장으로 이어질 가능성이 높습니다. 이 작업은 전문가에게 맡기는 것이 좋습니다.
일반적인 문제
일반적으로 어떤 장치의 고장인지, 그리고 재봉틀이 제대로 재봉되지 않는 이유는 외부적인 징후를 통해 파악할 수 있습니다. 하지만 재봉틀 작동에 문제가 있는지 확인하기 전에, 재봉틀이 올바르게 사용되었는지, 그리고 재봉사가 재봉할 수 있는 기술을 갖추고 있는지 확인해야 합니다. 예를 들어, 구형 재봉틀은 니트웨어 재봉에 적합하지 않으며, 작동 중 원단을 너무 세게 당기면 바늘이 파손될 수 있습니다.
바늘이 올라가지 않고 압력발이 내려가지 않는 이유는 무엇입니까?
재봉틀이 걸리는 주요 이유(바늘이나 압력발이 움직이지 않는 경우):
- 바늘대와 셔틀 장치의 조정에 장애가 있음
- 장기간 장치와 부품의 윤활이 부족하면 표면에 녹이 생겨 더 이상 매끄럽지 않게 됩니다.
전기 구동식 재봉틀의 경우, 벨트 장력이 약하면 모터가 윙윙거리지만 재봉틀은 움직이지 않고 바늘도 움직이지 않습니다. "Janom"과 같은 최신 모델에서는 보빈 와인더가 잘못된 위치에 있으면 바늘 올리기 버튼이 작동하지 않습니다.
바늘이 부러지다
기계 작동 중 간단한 바늘 파손의 일반적인 이유:
- 윗실이 너무 조여져 있는 경우, 특히 윗실이 매우 강한 경우(발을 내렸을 때 약간의 노력으로 손으로 실을 잡아당길 수 있을 정도)
- 바늘이 바늘대에 완전히, 끝까지 꽂히지 않았기 때문에, 바늘을 꿰맬 때마다 셔틀에 닿습니다.
- 두꺼운 조직과 얇은 바늘의 불일치
- 발의 고정이 불량함(발이 움직이면서 바늘이 발에 걸림)
- 바늘 결함(보통 구부러짐)
- 바늘대의 고정이 느슨해져 바늘대가 움직이는 현상
- 작업 기술의 잘못된 실행 - 바늘 아래에서 원단을 너무 많이 잡아당기거나 실을 잘못 끼운 경우.
참고하세요! 바늘이 부러지는 가장 흔한 이유는 바늘 드라이버에 바늘을 잘못 설치했기 때문입니다.
셔틀에 결함이 있거나 조정이 방해를 받습니다.
셔틀 장치를 잘못 조정하면 셔틀 장치와 아래쪽 바늘 사이의 거리가 표준(2mm)보다 크거나 작아집니다. 이 경우, 실을 떨어뜨리거나 잡을 시간이 부족하여 재봉틀이 실을 건너뛰거나 솔기에 고리가 생기기 시작합니다.
재봉틀의 실이 끊어지면
윗실이 끊어지는 데에는 여러 가지 이유가 있습니다. 가장 큰 이유는 실이 장력 조절 와셔 사이에 심하게 끼어 있기 때문입니다. 그 외에도 다음과 같은 이유가 있습니다.
- 바늘이 바늘판의 구멍, 발바닥 또는 밥빈 케이스의 래치에 닿는 경우(대부분 구형 싱어 또는 포돌스크 기계에서 발생)
- 윗실 장력이 부족함
- 바늘 크기가 소재의 두께와 맞지 않음(바늘이 너무 얇음)
- 바늘 결함
- 장력 조절기의 오작동.
밑실은 캡의 판스프링에 의해 보빈에 고정되어 있거나, 보빈에 엉켜 있거나, 보빈에 오랫동안 윤활유가 공급되지 않은 경우 끊어질 수 있습니다.
재봉틀이 원단을 잘 공급하지 못하는 경우
조직 발달이 잘 안 되는 원인은 대개 다음과 같습니다.
- 발바닥이 기울어져 있어 발바닥 전체 표면으로 재료를 누르지 않는다는 의미입니다.
- 랙 이빨의 무뎌짐
- 레일의 잘못된 설치(예: 자수 모드).
참고하세요! 바늘 아래에 원단을 억지로 끼우려고 하면 원단이 손상되고 바늘이 부러질 수 있습니다.
출력이 잘못된 라인인 경우
사선 불균일 스티치는 일반적으로 다음과 같은 원인으로 발생합니다.
- 컨베이어를 고정하는 나사를 풉니다.
- 잘못된 실을 선택함(실은 여러 가지 모습으로 변함)
- 기계의 전반적인 정렬 불량.
지그재그 스티치의 문제점:
- 솔기가 원단을 잡아당깁니다. 이 문제는 얇은 원단을 다룰 때 오래된 기계에서 자주 발생하며 조정할 수 없습니다.
- 스티치 크기가 고르지 않습니다. 이빨이 마모되어 메인 기어를 교체해야 합니다.
재봉틀이 스티치를 건너뛰는 경우
먼저 바늘을 확인해 보세요. 낡고 휘어진 바늘을 새 바늘로 교체하세요.
실크실로 재봉할 때는 먼저 실패를 돌려 꼬임 방향을 바꿔 보세요. 이 간단한 방법으로도 문제가 해결되지 않으면 기계의 심각한 불균형이 원인입니다.
구동벨트가 느슨합니다
발이나 전동기의 구동 벨트는 장력이 약하면 미끄러질 수 있습니다. 이 경우 풀리는 회전하지만 재봉틀은 재봉하지 않습니다. 일반적으로 벨트 장력이 느슨할수록(하지만 풀리가 미끄러지지 않을 정도로 느슨할수록) 재봉틀 작동이 더 수월해집니다.
봉제 품질이 좋지 않음
윗실에 고리가 생기면 윗실은 곧게 펴지지만 아랫실은 모두 고리가 생깁니다. 그 이유는 다음과 같습니다.
- 윗실 장력이 약함(장력 조절기로 증가)
- 바늘 크기가 실 크기와 맞지 않습니다.
- 윗실 장력 조절 장치가 먼지와 섬유로 막힘
- 과도한 아랫실 장력(보빈에서 조절 가능)
- 보빈 캡의 판 스프링이 파손되거나 마모된 경우(새 판 스프링이 필요함).
아래쪽 실이 루프되는 경우:
- 보빈의 실이 고르지 않게 감겨 있습니다(수동으로 감을 때).
- 아랫실이 너무 느슨하거나 윗실이 너무 조여져 있습니다.
- 보빈에 결함이 있습니다(새 보빈으로 교체하는 것이 좋습니다).
오작동 방지
재봉틀이 고장나는 주요 원인은 작동 규칙을 따르지 않기 때문입니다. 즉, "벨로쉬베이키"에 두껍고 거친 원단을 꿰매거나, 실을 잘못 끼우거나 바늘을 잘못 선택하는 등입니다.
오래된 기계는 최소 6개월에 한 번씩 정기적인 윤활이 필요합니다. 최신 모델은 윤활이 필요하지 않은 경우가 많습니다. 윤활은 Brother나 Janome 모델처럼 금속을 대체하는 매우 미끄러운 인공 폴리머에만 해를 끼칠 뿐입니다.
기계 유지 관리의 세부 사항은 설명서에 명시되어 있습니다. 이를 주의 깊게 준수하면 결함이 있는 재봉 장치를 오랫동안 효과적으로 사용할 수 있습니다.
