소련 재봉틀 Chaika 132, 134 및 143에 대한 지침

차이카 재봉틀은 포돌스크 기계 공장에서 제작되었으며, 오랫동안 대부분의 소련 가정에 필수품이었습니다. 오늘날, 많은 사랑을 받았던 가정용 재봉틀이 첨단 기술과 현대적인 디자인으로 다시 팬들의 품으로 돌아왔습니다.

러시아 도시 거주자 대부분은 "차이카"의 구형 모델 구매 광고를 본 적이 있을 것입니다. 하지만 그 진정한 가치를 아는 사람은 극소수에 불과하기 때문에 거의 공짜로 팔리는 경우가 많습니다. 실제로 "차이카" 재봉틀은 고가의 금속이나 합금을 사용하지 않았으며, 애초에 그런 재료를 사용하지도 않았습니다.

요즘 차이카 재봉틀에 대한 수요가 왜 이렇게 많은가요?

차이카는 뛰어난 품질과 견고한 구조로 현재 많은 관심을 받고 있습니다. 이러한 기기는 더 이상 생산되지 않기 때문에 일부 재봉사들은 개인 용도로 좋은 가격에 구매합니다. 수리점들은 고장 난 기기를 구매하여 더 이상 생산되지 않는 부품을 제거함으로써 생계를 유지합니다.

"차이카"를 구매하는 중요한 이유 중 하나는 현대 기계의 한계를 뛰어넘는, 가장 촘촘하고 두꺼운 직물을 고품질로 제작할 수 있는 능력입니다. "차이카"는 또한 유명 디자이너 스튜디오의 빈티지 장식품으로 의류, 무대 소품, 박물관 전시물 제작, 또는 부유한 가정의 인테리어 장식용으로도 사용됩니다.

자동차의 역사

1900년, 모스크바 근교 포돌스크에 싱거(Singer) 회사는 재봉틀 생산 공장을 건설하고 최첨단 장비를 갖추었습니다. 처음에는 외국산 부품을 사용하여 기계를 조립했습니다. 1902년부터 자체 생산을 시작하여 1914년에는 연간 생산량이 60만 대를 넘어섰습니다. 이 기계는 수요가 높아 러시아 국내뿐만 아니라 해외에서도 판매되었습니다.

10월 혁명의 결과로 싱어(Singer) 기업은 국유화되고 재편되었습니다. 기계 생산은 1924년에야 고슈베이마시나(Gosshveymashina) 시리즈를 통해 재개되었습니다.

1960년대 초, 공장 설계자들은 설계를 완료하고 최신 모델을 대량 생산했습니다. 차이카 재봉틀은 소련 우주비행사 발렌티나 블라디미로브나 테레시코바가 첫 비행을 한 우주선의 이름을 따서 명예 명칭을 받았습니다. 차이카 생산량은 1991년에 175만 대로 정점을 찍었습니다. 1990년대 말, 회사는 재봉틀 생산을 중단했습니다. 그럼에도 불구하고 오늘날에도 차이카 재봉틀은 러시아뿐만 아니라 CIS 국가의 많은 가정에서 성공적으로 사용되고 있습니다.

기존 모델

"차이카"의 모델 라인은 매우 다양합니다. 끊임없이 개선되어 왔음에도 불구하고, 근본적으로는 큰 차이가 없었습니다. 기본적인 기능 범위는 변하지 않았습니다. 전기 모터의 종류만 달랐을 뿐, 국산부터 일본산까지 다양했고, 기계식 구동은 수동과 발로 모두 가능했습니다.

"Chaika"의 모든 수정 사항에 대한 일반 기술 데이터:

1. 최대 스티치 길이는 4.0mm입니다.
2. 지그재그의 최대 길이는 5.5mm입니다.
3. 중앙에서 오른쪽/왼쪽으로 허용되는 선 이동 범위는 2.5mm입니다.
4. 봉제된 원단의 최대 두께는 4.5mm입니다.
5. 슬리브 확장 – 170.0mm.
6. 메인 샤프트의 회전수는 1,000rpm입니다.

"차이카-2"

가장 오래된 브랜드인 이 제품의 초기 버전은 20세기 30년대에 출시되기 시작했습니다. 겉보기에는 원시적인 모델이었지만, 초보 재봉사나 주부에게는 간단한 솔기를 만드는 데 적합한 제품이었습니다. "차이카-2"는 당시에도 일부 가정에서 완벽하게 작동하는 것으로 보아, 그 구성품과 부품의 타당성과 내구성은 시대를 통해 입증되었습니다.

기술 사양:

1. 발로 작동하는 장치와 광택이 나는 나무 캐비닛이 달린 기계입니다.
2. 브랜드: 115-1-3-0.
3. 머신 헤드 브랜드: 115-1.
4. 메인 샤프트의 회전수는 1200rpm이다.
5. 프레셔 풋 리프트의 높이는 7.0mm입니다.

"차이카-3"

"차이카-3" 재봉틀은 이전 버전의 기술적 솔루션을 대부분 계승했습니다. 외관의 사소한 수정은 눈에 띄게 눈에 띕니다. 사용 편의성을 개선하기 위한 조치가 취해졌습니다. 2개의 효과적인 조절 장치가 설치되었고, 일부 구조 부품을 초경량 합금으로 제작하여 무게를 약 300g 정도 줄였습니다. 이전 버전의 기능성 외에도 단추 달기 및 재봉을 위한 10개의 특수 작동 다리가 있습니다. 스티치 길이는 조절 가능합니다.

이 가정용 재봉틀 116-2는 두 가지 구성으로 제작되었습니다. 첫 번째 구성은 캐비닛, 발 구동 장치, 그리고 여러 장치로 구성되어 있습니다. 두 번째 구성은 전기 구동 장치, 가방, 그리고 전구, 바늘, 작동 발, 실토리, 실 끼우개로 구성된 재봉 키트로 구성되어 있습니다.

기계가 수행하는 작업 유형:

1. 바늘 1개 또는 2개로 직선 스티치를 꿰매세요.
2. 바늘 1개 또는 2개로 지그재그 스티치를 뜬다.
3. 직선과 지그재그 선의 이동.
4. 오른쪽/왼쪽으로 이동한 지그재그 가장자리 스티칭.
5. 원단의 덧대기 봉제.
6. 열린/닫힌 컷이 있는 가장자리 단 처리.
7. 겹침 솔기.
8. 루프의 생산.
9. 단추, 고리, 스냅을 꿰매기.
10. 아플리케, 리슐리외, 다닝.

기술 데이터:

1. 봉제된 원단의 최대 두께는 4.50mm입니다.
2. 기계의 전체 크기는 290 × 178 × 412mm입니다.
3. 사용된 바늘: No. 70/90/100/110.
4. 사용된 실: 면 30, 40, 60, 80호, 실크 65호.
5. 커버를 포함한 기계의 무게는 18.5kg입니다.
6. 발 구동 방식의 기계의 무게는 42.5kg입니다.

"차이카-132M"

이 모델 시리즈의 첫 번째 전자기계식 브랜드는 "Chaika-132"입니다. 생산은 1960년대에 시작되었습니다. 오늘날 구입할 수 있는 거의 모든 샘플은 1980년에서 1992년 사이에 제작되었습니다. 실제로 이 해에 생산이 중단되었습니다. 이 구성의 장점은 모피, 태피스트리, 드레이프 소재 등 두꺼운 소재를 재봉할 수 있다는 것입니다. 재봉사의 손이 자유로울 수 있도록 이 버전에는 발 구동 장치가 사용됩니다.

재봉할 때 바늘과 실의 조합:

• 얇은 실크, 캠브릭 - 바늘 No. 70, 실 No. 80;
• 친츠 직물, 새틴, 실, 리넨 직물 – 바늘 번호 80, 실 번호 65;
• 두꺼운 면직물, 옥양목, 플란넬, 울, 침대 시트 원단 - 바늘 번호 90, 실 번호 60;
• 모직 양복용 직물 - 바늘 No. 100, 실 No. 50;
• 두꺼운 코트 직물 - 바늘 번호 110, 실 번호 30.

기술 데이터:

1. 라인 옵션 수 – 4.
2. 맞춤 제작 작업의 수 – 23.
3. 프레셔 풋 리프트 – 최대 6.0mm.
4. 케이스에 담긴 기계의 무게는 13.5kg입니다.

"차이카-134A"

"차이카-134" 재봉틀은 기능 면에서는 이전 버전과 크게 다르지 않지만, 디자인이 개선되었습니다. 제조사는 인체공학적 설계, 기하학적 디자인 매개변수, 그리고 제어 손잡이와 레버 스위치의 색상 디자인 개선에 큰 노력을 기울였습니다.

기술 데이터:

1. 라인 유형의 수 – 4.
2. 맞춤 제작 작업의 수 – 23.
3. 프레셔 풋의 리프팅 높이는 6.0mm입니다.
4. 기계 크기: 412 × 178 × 300 mm.
5. 케이스 크기: 500 × 220 × 340 mm.

기계 배송 세트:

1. 풋 드라이브가 있는 테이블에서.
2. 케이스 내 스탠드에 전기 구동 장치 탑재
3. 발과 전기 구동 장치가 있는 테이블 위에.
4. 전기 구동 장치가 있는 테이블 위에.
5. 손으로 작동하는 테이블 위에서.
6. 수동 구동 장치가 있는 스탠드.

"차이카-142M"

과장 없이, 오늘 출시된 "차이카"의 가장 뛰어난 변형 모델이라고 말할 수 있습니다. 가장 현대화된 도구로, 다양한 기술 작업을 수행할 수 있습니다. 이 구성에는 실 절단기, 실 조임 장치, 엔진이 포함되어 있습니다.

리넨, 실크, 울, 면 소재의 봉제에 적합합니다. 장식용 솔기에는 이중 바늘이 사용되며, 기본 스티치 스타일은 직선 스티치와 지그재그 스티치입니다.

142번째 모델의 기술 데이터:

1. 스티치 옵션 수 – 12.
2. 작업 수 – 23.
3. 프레셔 풋의 리프팅 높이는 6.0mm입니다.
4. 기계 크기: 290 × 178 × 412 mm.
5. 케이스 크기 500 × 220 × 340 mm.
6. 케이스 내 메커니즘의 무게는 16.0kg입니다.

기계 배송 세트:

1. 발 구동 장치가 있는 테이블 번호: 142M-22, 142M-22-0, 142M-22-1.
2. 스탠드형 전기 구동 장치, 케이스 번호: 142M-33
3. 발과 전기 구동 장치가 있는 테이블 위에. 번호: 142M-22-33, 142M-22-0-33, 142M-22-1-33.

"차이카" 재봉틀 사용 설명서

"차이카"의 다양한 변형 모델은 구조가 거의 동일하므로 재봉 작업 실행 및 유지 관리 절차도 모두 유사합니다. 일부 "차이카" 버전에는 특수 장치인 복사기와 작동 모드 전환 레버가 있습니다. 셔틀 모듈 버전, 실 끼우기 메커니즘, 그리고 유닛의 노드 요소 조정은 셔틀 작동 모드 설정을 제외하고는 거의 변경되지 않았습니다.

차이카 차량에 연료를 채우는 방법

대부분의 Chaika 모델(143번 포함)에서 윗실을 설치하는 알고리즘은 동일합니다.

1. 릴 막대를 슬리브 커버 밖으로 들어올려 멈출 때까지 들어 올립니다.
2. 바늘의 실채기 레버를 위쪽으로 놓고 핸드휠을 돌려서 조정합니다.
3. 압력발을 올립니다.
4. 실이 달린 실패를 실 홀더에 놓습니다.
5. 먼저, 플레이트 나사산 가이드에 나사산을 삽입합니다.
6. 그들은 텐셔너 와셔를 통해 그것을 발사합니다.
7. 그런 다음 장력 스프링 실의 위쪽 구멍으로 넣습니다.
8. 실 장력 후크 아래쪽으로.
9. 실채기 레버의 틈새를 통해 위로 올라갑니다.
10. 와이어 실 가이드로 내려갑니다.
11. 그런 다음 바늘 가이드에 실을 끼우고 바늘에 실을 꿰세요.

아래 실을 끼우는 알고리즘:

1. 밑실을 넣기 전에 셔틀 모듈에서 보빈 케이스와 보빈을 제거해야 하며, 이를 위해 핸드휠을 돌려 바늘을 가장 높은 위치로 설정해야 합니다.
2. 슬라이딩 플레이트를 빼낸 후, 레버를 당겨서 보빈 케이스를 빼냅니다.
3. 보빈 와인더를 사용하여 실을 보빈에 감습니다.
4. 실을 보빈에 감을 때 기계의 플라이휠은 공회전해야 합니다.
5. 이렇게 하려면 마찰 나사를 풀어야 합니다.
6. 보빈은 스핀들 스프링이 홈에 맞춰지도록 와인더에 배치됩니다.
7. 코일은 막대 위에 놓입니다.
8. 스풀에서 나온 실을 텐션 와셔 사이로 통과시킨 후 손으로 몇 바퀴 감습니다.
9. 와인더는 플라이휠 쪽으로 당겨집니다.
10. 그런 다음 드라이브를 사용하여 플라이휠을 돌려 되감기를 수행합니다.
11. 마지막에는 와인더의 고무 링이 플라이휠에 닿지 않아 와인딩이 완료됩니다. 보빈을 제거하기 전에 와인더를 멈춤 지점에서 왼쪽으로 기울여야 합니다.
12. 보빈을 캡에 삽입하고 실을 스프링 아래로 빼내면 길이가 100~150mm인 실 끝이 비어있게 됩니다.
13. 실이 담긴 보빈 케이스를 셔틀 모듈에 삽입합니다. 이때 바늘은 가장 높은 위치에 있어야 합니다.

차이카 기계를 이용한 재봉 기술

북집이 제대로 설치되면 래치가 스프링 작동 상태가 되어야 하며, 올려지면 원래 상태로 돌아가려고 해야 합니다. 재봉을 시작하기 전에 밑실을 바늘판에 올려놓아야 합니다. 이렇게 하려면 밑실 끝을 잡고 플라이휠을 돌려 바늘이 바늘 구멍으로 내려가 셔틀에서 밑실을 잡아당겨 위로 들어 올리도록 합니다. 윗실이 셔틀 실을 바늘판으로 끌어당기고 두 실 모두 노루발 아래에 놓이게 됩니다.

스티치 길이는 본체에 있는 표시가 있는 숫자와 중첩될 때까지 핸들로 설정합니다.

원단 이동 방향을 반대로 하려면 레버를 멈출 때까지 아래로 누릅니다. 2.5mm 이상의 복귀 피치는 변경되지 않습니다.

랙 높이는 특수 조절 장치를 사용하여 조절합니다. 슬라이딩 플레이트를 푼 상태에서 사용합니다. 두꺼운 원단은 "H", 섬세한 원단은 "Sh", 자수 및 다닝은 "V"로 설정합니다. 지그재그 또는 장식 스티치로 전환하려면 핸들을 누르고 돌려 원하는 스티치 유형으로 설정해야 합니다.

바늘의 적용 순서

"차이카" 바늘의 실 끊어짐은 바늘을 잘못 선택하여 장착했거나 바늘 끝이 휘어져 실이 끊어지는 경우 자주 발생합니다. 제조업체의 지침에 따라 공장에서 제작된 바늘만 장착해야 합니다. 또한, 소재와 실의 두께를 고려하여 바늘 크기를 정확하게 선택해야 합니다.

구형 섕크 바늘은 사용할 수 없습니다. "Seagull" 바늘은 섕크의 커팅으로 구분됩니다. 다양한 원단으로 옷을 제작할 때는 적절한 종류의 바늘을 사용해야 합니다. 예를 들어 가죽 제품을 재봉할 때는 사면체 바늘촉이 있어 가죽을 뚫기 쉽고, 셔틀에 걸렸을 때 바늘에 고리가 생기도록 합니다.

새로운 모델 재봉틀 "차이카"

이전 모델과는 달리, 최신 CHAYKA 재봉틀은 아마추어와 숙련된 장인 모두의 가장 높은 요구를 충족할 수 있는 첨단 기계입니다. 국내 브랜드를 대표하는 이 재봉틀들은 세계 유수의 재봉틀 회사 생산 시설에서 생산됩니다. 최신 모델인 CHAYKA NEW WAVE 4030은 특히 주목할 만한데, 수평 셔틀과 100가지 재봉 기술 작업에 광범위한 기능을 갖춘 컴퓨터화된 재봉틀입니다.

홈 재봉 장인과 아마추어들은 이러한 개량의 장점을 높이 평가합니다. 통합 실 끼우기 장치, 다양한 스티치 종류, 하단 컨베이어 통신 장치 등이 그 예입니다. 지그재그 폭과 스티치 시간은 전면 패널의 버튼으로 간편하게 조절할 수 있습니다.

리버스 키를 사용하면 줄 끝부분을 꿰매고 고정할 수 있습니다. 이 구성의 전체 세트에는 지퍼, 히든 스티치, 새틴 스티치용 다리가 포함되어 있습니다. CHAYKA NEW WAVE 877을 사용하면 모든 보석 공예의 뛰어난 기술을 편리하게 적용할 수 있습니다.

차이카 재봉틀에 윤활유를 바르는 방법

차이카 기계를 설치하거나 수리하기 전에, 기계의 마찰 유닛에 대한 예방 점검, 청소 및 윤활 작업을 수행하는 것이 좋습니다. 이를 위해 모터를 전원에서 분리하고, 상단 덮개의 나사 두 개를 제거하십시오. 풋을 분리하고, 바늘과 바늘판, 셔틀 모듈 덮개를 제거하십시오. 기계를 지지대 또는 테이블에서 분리하십시오.

셔틀 모듈을 분해합니다. 그런 다음 기계, 특히 모듈 부분의 모든 먼지를 제거하고, 마찰이 발생하는 모든 부품과 유닛에 특수 오일을 충분히 도포합니다. 작동 시에는 단단하고 크지 않은 브러시를 사용하고, 부품 윤활 시에는 일반 의료용 일회용 주사기를 사용하는 것이 매우 실용적입니다. 메커니즘을 원활하게 작동시키고 마모를 방지하려면 제조업체가 설명서에 표시한 모든 부위에 윤활유 I-20/A 두 방울을 적셔야 합니다.

윤활유를 바르는 필수 장소:

1. 기계의 연결봉 메커니즘.
2. 지그재그 메커니즘.
3. 셔틀 모듈.

오늘날, 유명한 "차이카(Chaika)" 기계의 생산 공정이 복원되었습니다. 이전 모델과 달리, 차이카는 가장 높은 수준의 요구와 필요를 충족할 수 있는 혁신적인 기술 메커니즘으로, 가정과 생산 현장 모두에서 사용자에게 유익과 즐거움을 선사합니다. 하지만 선조들로부터 물려받은 가장 중요한 것은 바로 신뢰성과 내구성입니다.