재봉틀 수리: 가정용 또는 산업용 재봉틀 수리 방법

재봉틀이 심각하게 고장 나면 숙련된 장인만이 문제를 해결할 수 있습니다. 하지만 재봉틀을 조정하고 설치하면 직접 수리할 수 있는 경우가 많습니다.

콘텐츠

재봉틀의 주요 결함
셀프 튜닝 원리
문제 해결 및 직접 문제 해결
바늘대와 텐셔너 고정
셔틀 노즈와 바늘 사이의 상호 작용 설정
수리할 곳: 작업장의 평균 가격
재봉틀의 올바른 관리

재봉틀의 주요 결함

집에서는 다음과 같은 유형의 문제에 가장 자주 직면할 수 있습니다.

봉제가 불안정하고, 줄 사이에 틈이 생기고, 봉제 길이가 다를 수 있으며, 곳곳에 실이 끊어지는 현상이 발생합니다.
봉제가 끊어지거나, 원단이 아코디언 모양으로 당겨지거나, 고리가 약해지거나 강하게 조여지거나, 봉제가 비뚤어짐;
작동 속도가 변하고, 기계에서 이상한 소리가 나고, 막힙니다.

나열된 오작동 중 하나라도 발견되면 원인을 파악하기 위해 기계 작동에 주의를 기울여야 함을 의미합니다.

참고하세요! 적절한 시기에 조정과 설정을 하면 큰 노력이나 큰 투자 없이 문제를 해결할 수 있습니다. 재봉틀이 오랫동안 제대로 작동하지 않으면 값비싼 수리가 필요할 수 있습니다.

셀프 튜닝 원리

특정 계획을 따르면 기기를 직접 설정할 수 있습니다.

먼저, 실을 들어 올리는 스프링을 조정해야 합니다. 감긴 고리가 풀리지 않고 북집 캡에 고정되도록 스프링을 감아야 합니다.
적절한 실 장력을 유지하는 것이 중요합니다. 이를 위해 재봉틀 본체 측면과 셔틀의 밑실 조임 나사에 특수 장치가 있습니다. 밑실을 조이려면 밑실 조임 나사를 조여야 합니다.
실을 조정한 후에는 천에 실을 대고 테스트해 보세요. 걸이 고리가 생기면 윗실을 풀어야 합니다.

다음으로 발 압력을 설정해야 합니다. 특수 볼트로 스프링을 조정하여 조절합니다. 대부분의 최신 모델에서는 작업 중에 언제든지 쉽게 조절할 수 있도록 접근하기 쉬운 곳에 위치합니다. 스프링은 너무 팽팽하지도, 너무 느슨하지도 않도록 하는 것이 중요합니다. 발이 원단을 신체 표면에 너무 세게 누르면 압력이 증가하여 원단이 찢어질 수 있습니다. 반대로 발이 원단을 충분히 고정하지 않으면 솔기가 엉성해집니다. 새로운 소재를 사용할 때마다 발 압력을 조정해야 합니다. 원단이 두꺼울수록 발 압력은 더 커야 합니다.
전동 드라이브 작동을 점검하세요. 재봉틀의 오작동은 종종 속도 설정이 잘못되어 발생합니다. 속도는 페달에 있는 특수 조절기를 통해 조절됩니다. 재봉 속도가 맞지 않으면 페달을 분해하여 세척한 후 다시 장착해야 합니다. 그래도 문제가 해결되지 않으면 페달의 접점을 교체해야 합니다.
바늘 홀더의 상태를 확인하세요. 바늘이 멈출 때까지 단단히 고정되어 있어야 하며, 큰 홈이 왼쪽으로 돌아가 있어야 합니다.

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작업 전에 스티치 길이를 설정해야 합니다. 이는 지침에 따라 각 원단 종류에 맞게 설정된 정확한 값입니다. 평균값은 1~2mm이며, 원단이 두꺼운 경우 최대 3mm까지 설정할 수 있습니다.

문제 해결 및 직접 문제 해결

사용자가 기계의 작동 원리를 이해한다면, 일부 결함은 사용자가 직접 식별하여 수리할 수 있습니다.

바늘대와 텐셔너 고정

재봉틀 작동에서 가장 중요한 요소는 바늘입니다. 설치하기 전에 바늘의 작동 상태를 점검해야 합니다. 작동 중 바늘은 많은 부하를 받습니다. 천에 수많은 구멍이 생깁니다. 결과적으로 시간이 지남에 따라 바늘이 무뎌지고 휘어집니다. 바늘 본체의 금속 부분에 충격을 가하면 바늘이 매우 위험합니다. 바늘 끝이 즉시 부러질 수 있습니다. 경험이 부족한 장인은 결함을 바로 알아차리지 못할 수 있습니다. 또한 이러한 바늘로 작업하면 천이 크게 찢어질 수 있습니다.

바늘 구멍이 파손된 경우, 실이 계속 걸려 천이 변형될 수 있습니다. 또한, 바느질에 고리가 생길 수 있습니다. 바늘이 휘어져 실이 계속 끊어질 수 있습니다. 이렇게 되면 윗실을 최대한 팽팽하게 당겨야 하는 복잡한 부분을 바느질하기가 어려워집니다.

참고로요! 이 경우 재봉틀을 조정하거나 수리할 필요가 없습니다. 바늘을 직접 교체하면 문제가 해결됩니다. 전문가들은 재봉틀의 성능을 향상시키려면 바늘을 가능한 한 자주 교체할 것을 권장합니다.

바늘을 교체할 때는 다음 규칙을 따라야 합니다.

재봉 바늘은 장비의 종류에 따라 엄격하게 선택해야 합니다. 산업용 기기용 바늘을 가정용 기계에 꽂을 수 없습니다. 이렇게 하면 셔틀 노즈와 바늘날 사이의 간격이 벌어져 스티치가 건너뛰어지거나 최악의 경우 셔틀이 파손될 수 있습니다.
바늘 홀더에 부품을 올바르게 위치시키는 것이 중요합니다. 칼날은 셔틀 노즈 측면에 있어야 합니다.
새 바늘이라도 교체하기 전에 반드시 점검해야 합니다. 휘어짐이 없어야 합니다. 휘어짐은 바로 알아차리지 못할 수도 있습니다. 바늘을 유리에 대고 놓으면 휘어짐을 바로 알 수 있습니다.
바늘은 사용하는 원단에 따라 선택해야 합니다. 데님, 스트레치 또는 인조 가죽의 경우, 원단을 쉽게 통과할 수 있는 특수 바늘을 선택해야 합니다.

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바늘은 원단과 기계 모델뿐만 아니라 실 번호와도 일치해야 합니다.

주의를 기울이는 것이 중요합니다! 새로운 재봉틀에는 팁이 옆으로 움직이는 것을 방지하는 가이드 스톱이 있다는 특징이 있습니다.

셔틀 노즈와 바늘 사이의 상호 작용 설정

줄과 스티치의 품질은 셔틀 유닛과 재봉틀 바늘의 정확한 조정에 달려 있습니다. 두 장치 사이에는 정확한 값이 설정되어 있어야 합니다. 이 값을 위반하면 실 끊어짐, 루프 발생, 건너뜀 현상이 발생할 수 있습니다. 제대로 조정하려면 루프 형성 원리를 이해해야 합니다.

바늘이 2mm 올라가면 윗실에서 고리가 형성됩니다. 이때 셔틀콕 노즈가 바늘 홈에 바짝 붙어 지나가야 합니다. 이 거리는 0.15mm를 넘지 않는 것이 중요합니다. 바늘귀와 셔틀콕 노즈 사이의 거리는 0.5mm가 되어야 합니다. 이러한 조건은 중간 두께의 원단 작업에 적용됩니다.

참고로요! 톱니형 랙을 올바르게 설치하는 것이 중요합니다. 랙은 수직으로 설치해야 합니다. 랙은 바늘에 대해 원단을 움직이는 역할을 합니다. 바늘이 원단을 뚫는 순간, 랙 톱니의 가장자리가 재봉틀 작업대 높이와 같아야 합니다.