소가죽이란 무엇인가: 특성과 용도

소가죽은 다 자란 소나 황소의 가죽으로, 암컷의 가죽은 강하고 탄력이 좋아 더욱 매력적입니다.

부츠를 소가죽이라고 부르는 이유는?

소가죽은 최소 1.5년 이상 된 소의 두꺼운 가죽으로 만들어집니다. 가죽의 생산 및 가공 방법은 매우 까다롭습니다.

크롬 태닝을 사용하면 가죽을 두 부분으로 나누어 아랫부분을 측면으로 만듭니다. 이 방법은 신발 제작에 ​​적합하며, 안감 없이도 사용할 수 있습니다.

소가죽 부츠는 군대에서 활발하게 사용되기 시작했습니다. 소가죽 제품은 방수포 부츠만큼이나 인기가 많았습니다. 송아지 가죽이나 어린 소 가죽을 사용했기 때문에 내구성이 뛰어나고 외관과 탄력이 뛰어나며 걸음걸이가 무겁지 않았습니다.

소가죽으로 만든 부츠의 장점은 무엇입니까?

• 따뜻하고 편안합니다. 내구성이 뛰어나고 가죽이 두꺼워 체온을 전혀 방출하지 않으며, 차가운 공기가 새어 나가지 않습니다. 이러한 특징 덕분에 이 부츠는 혹독한 러시아 겨울에도 널리 사용되고 있습니다.
• 소가죽 부츠는 물에 젖지 않습니다. 소가죽 부츠는 촘촘하게 꿰맨 밑창과 동물의 두꺼운 가죽 덕분에 습기가 제품 내부로 스며들지 않습니다. 소가죽으로 만든 신발은 기본적으로 무릎까지 올라오는 높은 부츠 형태입니다. 이러한 부츠는 낚시, 사냥, 그리고 군용으로 사용됩니다.
• 두꺼운 밑창. 일반적으로 밑창은 고무나 가죽으로 되어 있습니다. 이렇게 하면 발을 올려놓는 것처럼 차가운 땅에서 발이 얼어붙는 것을 방지할 수 있습니다.

이 이름에 대한 다른 동의어는 무엇이 있나요?

유프트, 유흐타, 또는 러시아 가죽은 같은 소가죽을 가리키는 여러 가지 이름입니다. 이 소가죽은 무엇이며, 무엇을 상징하는 것일까요?

유프트는 소가죽과 매우 유사합니다. 두 소재 모두 가공 기술, 즉 무두질(tanning)이 동일하기 때문입니다. 말, 돼지, 소의 가죽을 사용합니다. 이 소재는 부드럽지만 내구성과 방수성이 뛰어납니다. 부츠의 예는 완제품에서 유프트의 특징을 잘 보여줍니다.

기본적으로 검은색 유프트는 다양한 종류의 신발을 만드는 데 대량으로 사용됩니다. 하지만 흰색과 빨간색 유프트도 가끔 생산됩니다. 이는 더 높은 품질의 소재입니다.

따라서 유프트와 보리 가죽은 동의어로 간주될 수 있습니다.

가죽의 등장 역사

소가죽은 루스(Rus)가 존재하던 시절부터 이미 널리 알려져 있었습니다. 완전히 새로운 유형의 신발을 가공하고 재봉하는 기술은 투르크계 유목민으로부터 루스에 전해졌습니다. 그들에게 이러한 신발은 흔한 것이었고 승마에 사용되었습니다.

루스가 존재했던 시절, 이러한 신발은 귀족 복식의 일부였습니다. 신발 착용에 성별 구분이 없었기 때문에 남녀 모두 높은 부츠를 신을 수 있었습니다. 이는 바로크 시대에 받아들여졌습니다.

부츠는 이렇게 생겼습니다.

• 사용된 재료는 주로 유프트였습니다.
• 옆면에 슬릿이 있어 착용하기 편리하며, 높은 샤프트입니다.
• 불법 복제품에 고리를 꿰매고, 꿰매어 주름을 형성했습니다.

가죽 생산의 특징

동물의 가죽을 무두질하여 가공하고 형성합니다.

무두질은 물리적, 화학적 과정을 거쳐 가공하는 방법입니다. 동물의 가죽을 시약에 미리 담가 두드리는 드럼을 통과시킵니다. 모든 물질 입자가 결합하여 부드럽지만 강한 가죽을 형성합니다. 무두질 후의 제품.

모든 처리 단계를 거친 후 재료가 갖는 특성 목록:

• 최대의 내열성과 내수성을 갖추었습니다.
• 손상 및 마모에 대한 저항력이 증가합니다.
• 재료가 균질하고 매끄러워집니다.
• 부드러움은 증가하지만 강도는 그대로 유지됩니다.

유기물질(지방과 알데히드)과 무기물질(크롬과 알루미늄)이 가공에 사용됩니다.

피부의 부드러움은 피부의 화학적 구성을 더 미세한 구조로 분해함으로써 달성됩니다.

재료 특징

가문비나무 타닌을 줄이고 버드나무 타닌을 늘리면 내수성과 발수성이 보장됩니다. 또한, 지방을 약 23~25% 첨가하면 발수성이 향상됩니다. 사진은 무두질 과정을 보여줍니다.

가죽이 재료에 미치는 화학적 영향을 줄이기 위해 다양한 시약으로 처리합니다.

가죽은 무두질 과정에서 염색됩니다. 염료를 가죽에 주입하여 밀봉합니다. 그런 다음 광택을 내고 밀봉합니다. 안쪽은 원래 염색된 형태를 유지합니다.

새로운 화학 기술의 등장으로, 광범위한 화학 성분을 가진 또 다른 무두질 방법인 크롬 지르코늄 신탄이 등장했습니다. 이 방법은 동물의 가죽을 염화나트륨을 첨가한 칼륨 명반으로 처리한 금속 욕조에 담그는 것이 특징입니다. 화학 반응을 일으켜 소재의 방수성을 높입니다.

러시아에서는 모든 소가죽 신발 제조업체가 따라야 하는 특성 표준이 있습니다.

소가죽은 부츠의 샤프트에 가장 많이 사용됩니다. 뛰어난 탄력성과 내구성 덕분에 군인들에게 인기가 높습니다. 지방 함량이 높아 발이 젖는 것을 방지하고 내부의 열을 보존합니다.

일상생활에서 디자이너들은 소가죽을 사용하여 남녀 부츠를 제작합니다. 유명 브랜드의 최신 패션쇼를 보면 데일리룩에 큰 부츠를 사용하는 것을 볼 수 있습니다. 젊은 세대는 실용성, 간결함, 가벼움(거친 밑창 제외), 그리고 겨울철 보온성 때문에 이러한 신발을 구매합니다. 하지만 이러한 제품의 가격 정책은 상당히 과장되어 있습니다.

이 신발은 대기업과 작업장에서도 사용됩니다. 높은 굽, 방수성, 내화학성 덕분에 화상으로부터 인체를 완벽하게 보호하고 신발 안에서 발이 땀으로 젖는 것을 방지합니다. 밑창에는 접지를 위한 금속판이 내장되어 있습니다. 물이 많이 흐르는 방에서는 밑창에 고무줄을 채워 넣습니다.

주유소 직원들도 소가죽으로 만든 부츠를 선호합니다. 발이 휘발유에 닿는 것을 방지하고, 겨울에는 몸을 따뜻하게 유지해 주기 때문입니다.

비행기와 관련된 모든 공항 직원들은 소가죽 부츠나 신발을 신습니다. 발바닥에는 사람을 접지시키기 위한 금속판이 달려 있습니다.

신발뿐만 아니라 다른 많은 제품들도 소가죽으로 만들어집니다. 소가죽으로 만든 제품과 소재 목록은 다음과 같습니다.

• 인테리어 용품 및 가구
• 지갑, 파우치, 가방 - 오랫동안 착용할 수 있는 품목
• 샌들;
• 군사 장비, 사냥(다양한 종류의 홀스터, 멜빵, 펜)
• 승마 스포츠용 제품.

장점과 단점

진짜 동물 가죽으로 만든 제품에는 장점과 심각한 단점이 모두 있습니다. 장점 목록:

• 탄력성, 부드러움, 강도;
• 자극물과 마모에 대한 보호 특성이 향상됨
• 우수한 외부 데이터.
• 비용 효율성. 일반적으로 소가죽 제품은 시중에서 저렴한 가격을 자랑합니다.

모든 것에는 단점이 있고, 이처럼 저렴한 재료로 만든 제품도 예외는 아닙니다.

• 복잡한 화학 성분으로 인해 제품에서 제거하기 어려운 오염 물질이 남는 경우가 있습니다.
• 통기성이 좋지 않습니다. 더운 날씨에는 이런 신발이 매우 불편할 수 있습니다. 체온이 유지되어 발이 제대로 숨을 쉴 수 없게 됩니다.
• 불에 직접 닿으면 코팅의 최상층이 변형되거나 손상될 수 있습니다. 가죽의 광택이 떨어지고 갈라질 수 있습니다.
• 알레르기 반응. 많은 사람들이 제품 가공 과정에 사용되는 특정 화학 물질을 견디지 못할 수 있습니다.

일상생활에서 소가죽을 사용하면 삶과 작업 과정이 크게 간소화됩니다. 현대적인 가공 시스템이 도입되기 훨씬 전부터 우리 조상들은 이미 소가죽을 일상생활에 사용해 왔습니다.

소가죽이란 무엇일까요? 사용의 장단점은 위에서 설명했습니다. 매력적인 가격, 최소한의 마모, 내구성, 방수 기능까지, 천연 가죽은 누구에게나 옷장에 없어서는 안 될 필수품입니다.