직물에 패턴과 문구를 넣는 방법에는 여러 가지가 있습니다. 티셔츠에 실크스크린 인쇄를 하는 것은 제품을 빠르게 장식할 수 있는 검증된 방법입니다. 제품에 인쇄된 인쇄물은 오랫동안 선명하게 유지되고 밝기도 유지됩니다. 이 기술의 핵심은 물감을 스텐실에 통과시키는 것입니다. 이전에는 실크였기 때문에 실크라는 이름이 붙었습니다. 현재는 폴리아미드(폴리에스터) 섬유가 이 소재입니다.
원단에 실크스크린 인쇄
이 독특한 기술은 고대부터 사용되어 왔으며, 지난 세기 50년대에 현대적인 형태를 갖추게 되었습니다. 그 이후로 직접 스크린 인쇄 방식은 다양한 제품을 장식하는 데 사용되었습니다. 물감은 스텐실을 통해 직물에 전사됩니다. 인쇄는 바닥 직물, 가죽, 플라스틱에도 유사하게 이루어집니다. 패턴을 직물에 전사하는 다른 방법과 기술로는 프린터, 승화 전사, 심지 등이 있습니다.
실크스크린 인쇄는 고유한 특징을 가지고 있습니다. 티셔츠 50장 미만을 디자인할 경우, 스텐실 제작에 많은 노동력이 필요하기 때문에 가격이 상당히 높습니다. 또한, 원색 그림은 효과가 없습니다. 물감이 서로 섞이지 않고 색상 수가 제한적이기 때문입니다. 로고는 쉽게 전사할 수 있지만, 사진은 그렇지 않습니다. 구현에는 여러 가지 기술 공정이 사용됩니다. 아래에서는 원단 실크스크린 인쇄가 무엇인지 단계별로 살펴보겠습니다.
중요한! 이미지가 있는 티셔츠는 컴퓨터로 만들어졌습니다.
기술의 본질
실크스크린 인쇄 장비는 이미지를 적용할 티셔츠 배치에 따라 선택됩니다. 따라서 소량 인쇄는 휴대용 실크스크린 기계로 처리합니다. 대량 인쇄 시에는 반자동 회전식 기계를 사용합니다. 이는 생산성을 크게 향상시키고 비용도 절감합니다. 이 기계를 사용하면 여러 장의 티셔츠에 동시에 이미지를 인쇄할 수 있기 때문입니다.
염료는 직물에 직접 도포되며, 이는 열전사 방식과는 다릅니다. 드로잉을 한 후 영구 고정합니다. 페인트는 터널 건조기를 사용하여 고정합니다.
직물에 대한 실크스크린 인쇄는 다음과 같은 특징이 있습니다.
- 이미지는 높은 정확도로 전송됩니다.
- 그 그림은 풍부하고 다채롭습니다.
- 그림의 복잡성은 결과에 영향을 미치지 않습니다. 장식이나 비문 모두 가능합니다.
- 자동화된 공정 덕분에 비교적 낮은 비용으로 대량 생산이 가능합니다.
이 방법의 가능성에 대해 이야기할 때, 기술의 보편성을 언급할 필요가 있습니다. 재료에 대한 특별한 요구 사항은 없습니다. 인쇄는 면이나 혼방 소재에 이루어지며, 채색에도 적합합니다. 완성된 티셔츠, 스웨트셔츠, 탱크탑의 어느 부분에나 적용할 수 있습니다. 캔버스를 자르기 전에 이미지를 인쇄하거나 스카프 등에 사용할 수도 있습니다. 이미지는 선명하고 엠보싱 처리되어 있으며, 수명은 재료 자체와 비슷합니다.
직물에 실크스크린 인쇄를 사용하는 분야는 다음과 같습니다.
- 스포츠팀을 위한 유니폼 제조.
- 회사 직원들의 유니폼.
- 프로모션 및 이벤트용 기업복.
- 대회와 전시회를 위한 티셔츠.
- 고객과 파트너를 위한 기억에 남는 선물.
실크스크린 인쇄는 독특하고 독창적인 제품을 제작하는 기술입니다. 모든 기업의 고객과 관객의 관심을 끌 수 있으며, 이미지를 향상시켜 줍니다.
이 과정에서는 다음과 같은 단계가 구분됩니다.
- 인쇄용 레이아웃은 기성품으로 제작되거나 제공됩니다. 고객은 이를 실크스크린 인쇄 회사에 가져갈 수 있습니다. 또는 디자이너가 도면의 요소를 작업합니다.
주목! 이미지를 원단에 더 잘 옮기려면 벡터 이미지를 사용하세요. 벡터 이미지는 픽셀이 없기 때문에 확대해도 래스터화 효과가 발생하지 않습니다.
- 벡터 형식의 파일은 사용하는 기법에 따라 포지티브로 처리되거나 네거티브로 변환됩니다. 레이아웃은 색상으로 구분되며, 실크스크린 인쇄에는 최대 6가지 색상이 사용됩니다.
- 인쇄에 필요한 메시 스텐실이 생성됩니다.
- 각 색상별로 미리 준비된 레이아웃을 만들고 필름을 만듭니다. 필름에 있는 그림을 특수 체에 옮겨 담습니다. 체에 따라 실의 밀도와 구멍 크기가 다를 수 있습니다.
- 필름을 메쉬 천으로 전사합니다. 이를 위해 감광성 에멀젼을 사용합니다. 이 에멀젼은 스텐실 천을 덮는 데 사용됩니다.
- 에멀젼이 도포된 모형과 원단은 노광 장치로 옮겨져 빛에 노출됩니다. 물감이 원단을 통과하는 부분에서 에멀젼은 파괴됩니다. 다른 부분에서는 굳어져서 착색제가 새어 나오지 않습니다.
- 완성된 체는 텐셔닝 머신 프레임에 단단히 고정됩니다. 속건성 접착제로 접착됩니다. 원단이 팽팽하게 당겨지지 않아야 합니다. 그렇지 않으면 인쇄 품질이 저하됩니다.
- 각 색상마다 메시 스텐실은 같은 방법으로 만들어집니다.
- 실크스크린 인쇄의 다음 단계는 회전식 기계에 있는 모든 스크린을 고정하는 것입니다. 스크린을 정렬합니다. 결국 페인트가 원단의 정확한 위치에 닿아야 하기 때문입니다. 티셔츠를 작업대 위에 놓고 스텐실을 기울여 평행하게 설치합니다. 장치를 사용하여 페인트를 체에 따라 당겨 압력을 가합니다. 에멀젼이 더 이상 방해하지 않으면 페인트가 구멍을 통해 제품에 묻습니다. 그 후 다른 색상을 칠하기 시작합니다. 기계의 회전식 기계는 원하는 이미지가 있는 스텐실을 따라 스크롤하기만 하면 됩니다.
주문에 따라 모든 단계를 완료하고 티셔츠를 특수 터널 챔버로 보내 건조시킵니다. 터널 챔버에서는 페인트가 고정됩니다.
주요 장점
직물에 이미지를 적용하는 이 방법은 실용적이고 유익합니다. 이 방법의 장점은 다음과 같습니다.
- 천연 및 인조, 합성 소재 등 다양한 소재에 적용 가능하며, 실크 프린팅도 가능합니다.
- 다음 조건에서의 내구성: 고품질 페인트, 올바른 드로잉 과정. 그러면 그림이 오랫동안 지속됩니다.
- 간단함, 노동 집약도 감소, 시간 비용 절감, 좋은 결과.
- 높은 생산성. 회전형 기계에 6개 조각을 고정할 수 있는 스텐실을 제작한 후, 인쇄가 빠르게 진행됩니다.
- 대량 인쇄가 가능합니다.
- 스텐실을 여러 번 사용할 수 있습니다. 메시의 수명이 깁니다.
- 공정 비용이 낮음.
실크스크린 인쇄는 직물에 디자인을 적용하는 윈윈(win-win) 방식으로 여겨집니다. 이것이 아마도 가장 큰 장점일 것입니다. 페인트가 내마모성이 뛰어나 이미지가 오래 지속됩니다. 또한, 거의 모든 세제를 사용하여 뜨거운 물에 여러 번 세탁할 수 있습니다.
단점이 있나요? 인쇄 준비 시간이 오래 걸린다는 점이 있습니다. 레이아웃과 스텐실 작업에 시간이 가장 많이 걸립니다.
중요한! 디자인을 빠르게 변경하는 것은 불가능하며, 사전에 승인을 받아야 합니다.
가격
이 방법의 구현 비용은 민주적이라고 할 수 있으며, 서비스 패키지의 완성도에 따라 달라집니다. 예를 들어, 기성품 이미지를 사용했는지, 아니면 개별 디자인을 구현했는지가 중요합니다. 또 다른 요소는 단일 제품을 디자인해야 하는지, 아니면 일괄 생산해야 하는지입니다. 도매 서비스는 비용이 저렴합니다. 주문 완료 기간이 중요하며, 도면의 복잡성과 크기 또한 영향을 미칩니다.
티셔츠(1장)의 평균 가격은 1,500루블*입니다. 이 기술은 이미지를 원단에 전사하는 데 가장 저렴한 기술 중 하나입니다. 동시에, 제품이 밝고 화려하게 제작되어 소비자들 사이에서 인기를 얻고 있습니다.
* 표시된 가격은 2019년 9월 기준입니다.
