비스코스 섬유란 무엇이며, 어떻게 생산되며 어디에 사용됩니까?

천연 셀룰로스를 가공하는 과정에서 비스코스 실이 생성됩니다. 비스코스 섬유는 인공적으로 만들어진 소재입니다.

비스코스 생산의 역사

1892년에 비스코스 섬유 기술이 개발되었습니다. 셀룰로오스를 먼저 수산화나트륨으로 처리한 후 이황화탄소로 처리했습니다. 그 결과 셀룰로오스 수용액이 생성되었고, 이 용액을 틀에 넣고 산 용액에 담가 폴리사카라이드를 비스코스 섬유 형태로 복원했습니다.

비스코스 섬유의 구조와 특성

비스코스 실은 화학적 구성 측면에서 수화 셀룰로오스로 표현되는데, 이는 우수한 흡습성, 물과의 상호작용으로 인한 새로운 화합물 형성, 에스테르화 및 산화가 특징입니다.

비스코스 섬유의 확대된 이미지를 보면 실 표면에 세로줄이 보입니다. 단면에서 섬유는 이랑 모양을 하고 있습니다.

좋은 속성과 나쁜 속성

비스코스 섬유로 만든 제품은 착용감이 좋고 편안합니다. 다양한 색상과 아름다운 외관으로 시선을 사로잡습니다. 더운 날씨에도 비스코스 옷은 덥지 않고, 겨울에도 춥지 않습니다. 원단은 매우 튼튼하며, 바느질도 간편합니다. 비스코스 실은 염색이 쉽고 색상이 오래 유지됩니다.

이 소재는 주름이 많이 집니다. 또한 장시간 착용 시 수명이 짧다는 단점도 있습니다. 비스코스 소재는 세탁 시 수축과 변형이 심합니다. 비스코스 제품은 고온과 햇빛에 노출되면 원래 모양을 잃어버립니다. 비스코스 원단은 필링 현상이 발생하기 쉽습니다. 제조업체들은 원단의 품질을 향상시키기 위해 비스코스 원사를 다른 섬유와 혼합합니다.

제조 기술

핵심기술

비스코스 섬유 생산 기술은 두 단계로 구성됩니다.

• 방사 덩어리(비스코스)를 얻는다.
• 실 형성.

원료는 목재 셀룰로스입니다. 먼저, 다당류를 목재에서 추출합니다. 이 다당류는 칼슘산염과 아황산(화학식: Ca(HSO₃)₂) 용액에 넣고 24시간 동안 가압 하에서 끓여 추출합니다. 그런 다음, 셀룰로스를 물과 혼합하고 건조하여 층으로 분리합니다. 이렇게 하면 아황산염 셀룰로스를 얻을 수 있습니다.

다음으로 45~60°C의 온도에서 머서화(20% 가성소다 처리)를 진행합니다. 이를 통해 알칼리성 셀룰로스를 생성합니다. 혼합물을 짜내고 분쇄합니다. 다음으로, 알칼리성 셀룰로스를 예비 숙성(공기 중에서 산화)합니다.

마지막 단계는 잔토겐화입니다. 알칼리성 셀룰로스를 이황화탄소로 처리합니다. 생성된 셀룰로스 잔테이트를 알칼리 용액으로 전환하고, 숙성 과정을 거쳐 비스코스 실을 얻습니다.

반연속법에 의한 비스코스 섬유 제조 기술

반연속적 방법을 이용하면 얇은 비스코스 섬유를 얻을 수 있습니다.

비스코스 섬유 생산을 위한 기타 기술

다음의 개질 섬유는 비스코스를 기반으로 생산됩니다.

라이오셀

셀룰로스를 아민 옥사이드로 개질하는 것은 라이오셀을 얻는 기본 과정입니다. 이 공정의 장점은 다음과 같습니다.

• 그 결과 습한 재료의 강도가 증가했습니다.
• 이 섬유는 모든 천연실과 합성실과 호환됩니다.
• 리오셀은 색상이 좋고 안정적이며, 광택이 흥미롭습니다.
• 리오셀 제품은 착용 시 내구성이 뛰어납니다.
• 라이오셀은 직물과 부직포 생산에 성공적으로 사용됩니다.
• 라이오셀은 면과 비슷하지만 더 강하고 품질이 더 좋기 때문에 소비자들에게 수요가 많습니다.
• 리오셀은 수분을 더 잘 흡수하고 피부에 실크처럼 느껴집니다.

라이오셀 생산 공정의 단점:

• 생산 단계가 항상 위생 및 청결 요건을 준수하는 것은 아닙니다.
• 높은 라이센스 비용
• 라이오셀의 높은 가격.

시블론

1970년대 소련 과학자들은 시블론이라는 고탄성 비스코스 실을 발명했습니다. 침엽수를 원료로 사용하며, 시블론의 강도는 비스코스보다 1.5배 강합니다. 수분 흡수력이 뛰어나고 알칼리에 영향을 받지 않습니다. 시블론으로 만든 제품은 수축과 주름이 적습니다.

원단의 접기, 표시 및 포장

직물의 접기, 표시 및 포장은 GOST 8737-66에 따라 규제됩니다.

판매용 원단 길이는 15cm에서 60cm까지입니다. 봉제 공장의 경우, 원단 길이는 20m에서 80m까지입니다.

조각으로 조립된 원단에는 제조업체에 대한 정보가 찍혀 있어야 합니다.

라벨에는 다음 정보가 포함되어야 합니다.

• 제조업체 이름
• 원단명과 제품번호
• 표준 또는 기술 사양의 이름
• 마무리의 유형 및 특성
• 직물에 사용된 화학 실의 이름과 비율
• 색상 견뢰도 데이터
• 비스코스 원단의 폭;
• 다양성;
• 작품 내 캔버스의 길이
• 제조일자.

비스코스 원단은 다음과 같이 포장할 수 있습니다.

• 종이;
• 영화;
• 판지.

사용 방법

해당 원단을 사용하는 데에는 여러 가지 옵션이 있습니다.

모달

비스코스의 한 종류는 모달입니다. 모달은 천연 소재도 합성 소재도 아닙니다.

너도밤나무를 사용하여 제작합니다. 모달은 수축을 최소화하고 변형과 탈색에 강합니다. 부드럽고 매끄러우며 흡수성이 뛰어나 수건, 속옷, 가운 제작에 널리 사용됩니다.

텐셀

텐셀은 현대적인 천연 소재입니다. 텐셀은 면과 유사한 특성을 지니며, 실크와 유사한 외관을 가지고 있습니다. 텐셀 원단은 다양한 의류 봉제에 자주 사용됩니다. 텐셀 원단은 라이오셀, 실크, 양모, 면으로 구성되어 있습니다. 텐셀은 밧줄에도 자주 사용되며, 의료 분야에서는 붕대를 만드는 데에도 사용됩니다.

스테이플 섬유

스테이플은 길이가 같은 짧은 실로 구성되어 있어 원단에 탄력을 더합니다. 스테이플 제품은 다른 비스코스 원단에 비해 주름이 거의 없습니다. 스테이플에는 면이 포함될 수 있습니다. 드레스, 셔츠, 블라우스는 스테이플 원단으로 만들어집니다. 이 원단은 저렴하면서도 품질이 우수합니다. 스테이플 섬유는 실을 만드는 데에도 사용됩니다.

아세테이트

아세틸 셀룰로오스는 이러한 섬유 생산에 사용됩니다. 아세테이트 섬유는 트리아세테이트 실과 아세테이트 실 두 가지로 나뉩니다. 겉옷, 의류 원단, 속옷, 니트웨어, 커튼 원단은 아세테이트 섬유로 만들어집니다. 아세테이트 덕분에 제품에 주름이 덜 생깁니다.

비스코스 실은 자수와 뜨개질용 실 생산에 사용됩니다.

물질 관리 규칙

비스코스 소재 제품은 손세탁 또는 30°C의 섬세한 모드로 세탁해야 합니다. 제품을 짜거나 밧줄에 걸어 말리는 것은 허용되지 않습니다. 건조는 평평하고 수평인 곳에서 해야 합니다.

직물에서 비스코스를 식별하는 방법

이 원단은 몸에 편안하고 부드럽습니다. 굽는 과정에서 면과 같은 특성을 보입니다. 섬유는 실크처럼 밝은 광택을 냅니다. 하지만 구김이 잘 갑니다. 비스코스 원단은 물에 젖었을 때 면보다 강도가 약합니다.

비스코스 섬유는 다양한 산업 분야에서 널리 사용되지만, 주로 섬유 산업에 사용됩니다. 모든 직물과 마찬가지로 비스코스 섬유에도 장단점이 있습니다.