실리카는 9가지 다른 결정형 또는 다형체로 존재합니다. 섬유질 형태는 통칭하여 칼세도니라고 하며, 마노, 오닉스, 카넬리언과 같은 준보석 형태를 포함합니다. 과립형으로는 벽옥과 플린트가 있습니다. 또한 규조토와 오팔과 같은 무수 형태도 있습니다. 실리카는 화성암, 변성암, 퇴적암의 세 가지 유형의 지구 암석 모두에서 발견됩니다.
석영은 풍화 작용에 의한 물리적, 화학적 분해에 매우 강하기 때문에 퇴적암에서 특히 흔하게 발견됩니다. 석영은 매우 풍부하기 때문에 거의 모든 채광 활동에서 발견되어 왔습니다. 석영은 모암, 채굴되는 광석, 그리고 기반암 위의 토양과 표면 물질(표층이라고 함)에도 존재합니다.
실리카 원단이란?
실리콘을 함유한 이 코팅은 독특한 물리적, 화학적 특성을 가지고 있습니다. 1000°C 이상의 고온에 강하고, 산과 알칼리에 반응하지 않으며, 유전체 역할을 하는 동시에 독성이 없습니다.
고실리카 직물은 고온 내구성이 특징인 특수한 종류의 유리 섬유 직물로 알려져 있습니다.
실리카 직물은 높은 내열성이 요구되는 산업 및 생산 분야에 널리 사용됩니다. 실리카 직물 KT 11은 우수한 코팅 처리로 마모 및/또는 내화학성으로부터 보호됩니다.
실리카 천은 석회화 후 특정 비율(96% 이상의 SiO2)을 함유하는 무기 유리 천으로 만들어집니다. 컬럼 처리를 통해 유리 천의 무게는 850g/m²에서 600g/mm²로 줄어듭니다. 단, 96% SiO2는 산 처리가 필요합니다. 소성은 유리 천의 물성을 향상시킵니다.
실리카 직물은 유연하고, 강도가 높고, 안정적인 특성으로 유명합니다.
참고하세요! 물리적/화학적 특성을 지닌 소재입니다. 이러한 특성 때문에 방화, 용접, 담요, 단열재 밀봉 등에 사용됩니다.
실리카 원단 브랜드
원단은 다음과 같은 표시를 가지고 생산됩니다:
| 직업 목록 | 발급을 위한 규제 절차 |
| 건축업자 | 신호복; 장갑; 얼굴 및 귀 보호 장비; 진동 감소 장비 |
| 운전자 | 장갑; 따뜻한 옷; 특수 신발 |
| 로더 | 작업복; 장갑; 재킷; 바지. |
| 영업 직원 | 머리 스카프; 장갑; 가운 |
| 농업 직원 | 장갑; 신발; 벙어리장갑. |
| 전기공 | 유전체 특수 장갑; 특수 신발; 머리 보호구; 겉옷; 유전체용 열 속옷. |
실리카 직물의 기술적 특성
실리카 섬유는 낮은 열전도도, 고온 충격 강도, 그리고 고온에서 우수한 전기 절연성을 가지고 있습니다. 실리카 섬유 직물은 다음과 같은 여러 가지 특성을 가지고 있습니다.
- 재료의 생태학적 순도 - 수지의 유기 성분이 없음
- 높은 열 안정성, 불연성, 연속 사용 온도 -1000 °C;
- 알칼리성 및 산성 환경에 대한 높은 내화학성
- 곰팡이 방지 기능이 있으며 다른 공격적인 미생물에도 저항력이 있습니다.
적용 분야:
- 용광로 및 파이프의 고온 단열
- 액체 및 액체 공격적 안전 제품의 여과
- 용융 금속의 튀김 방지.
실리카 유리 직물의 적용
유리섬유는 다양한 산업 분야에서 널리 사용되는 소재입니다. 높은 강도와 가벼운 무게, 내화성, 내화학성 등의 특성 덕분에 인기가 높아지고 있습니다.
실리카 직물의 물리적 및 기계적 특성
유리와 알루미늄 붕규산염으로 만들어진 E형 섬유는 고분자 복합재 강화에 일반적으로 사용되는 섬유입니다. 생산 비용이 비교적 저렴하고 구하기 쉬워 가장 널리 사용되는 유리 섬유입니다.
ECR형 섬유는 E 섬유보다 탄성률이 높고, 내식성, 내화학성(특히 산에 대한 내화학성), 내열성이 뛰어납니다. ECR형 섬유는 산화붕소와 불소를 함유하지 않아 생산 과정 전반에서 환경 친화적입니다.
S형 섬유는 E형 섬유보다 밀도가 낮은 섬유입니다. 탄성률, 인장강도, 굽힘강도 등 기계적 특성이 매우 우수하며, 환경적 영향, 물, 산에 대한 내성이 뛰어납니다. S형 섬유는 제조 방식으로 인해 에폭시 수지, 폴리에스터 및 다양한 소재와 함께 사용할 수 있습니다.
요약하자면, 사용된 재료는 다음과 같습니다.
- 방화 담요, 용접 담요, 주방 타월, 단열 슬리브, 최대 내열성 1200°C의 다층 단열재.
- 고객의 요청에 따라 다양한 표면 밀도와 크기의 원단을 사용하여 제작하는 것이 가능하며, 호일 원단과 니들펠트를 사용하여 제작하는 것도 가능합니다.
- 단일 모래 및 냉각 주조 중 회주철, 가단 주철, 고강도 주철 및 비철 금속 용융물의 정밀 여과를 위한 필터 요소를 생산합니다.
- 최대 1200°C의 내열성을 갖춘 다양한 마찰 제품의 보강재로 사용됩니다.
- 고온 실리카펠트 생산을 위해서는 1200°C의 고온이 필요하며, 배기가스 시스템에서 마찰을 이용한 다양한 제품의 보강재로 사용됩니다.
- 최대 1200°C의 고온 단열 수단으로, 다양한 산업의 열 보호, 내화성 바닥, 개스킷 및 커버, 화염, 용융 금속 튀김, 과도한 열로부터 보호, 복합 재료의 충전재로, 현무암, 유리 섬유 및 기타 충전재를 사용한 단열 매트 생산에 사용됩니다.
물라이트-실리카 펠트란 무엇인가
실리카 직물의 종류 중에는 멀라이트-실리카 펠트가 있습니다.
이 소재는 우수한 고온 절연체로, 1000°C 이상의 온도에서는 특성이 변하지 않고 장기간 사용할 수 있으며, 그보다 높은 온도에서는 단기간 동안만 사용할 수 있습니다.
이러한 물질은 석유 정제, 항공우주, 야금 및 조선, 원자력 등 다양한 산업에서 석면 대체재로 사용됩니다.
조작
유리 섬유 생산의 선구자는 기원전 1500년경 이집트인이었지만, 산업 생산은 20세기 초에 시작되었습니다. 유리 섬유는 용융 유리를 구멍에서 냉각하는 소위 필리어(filier) 방식으로 빠르게 생산됩니다. 오늘날에는 두 가지 주요 생산 방법이 알려져 있습니다.
내화펠트 MKRV-200의 특성
펠트 MKRV 200의 가장 중요한 특성은 내화성입니다. 즉, 하중을 가하지 않은 상태에서 용융되지 않고 고온(1580°C 이상)의 영향을 견딜 수 있는 능력입니다. 이는 특정 속도 한계까지 가열했을 때 샘플과 표준 샘플의 거동을 비교하여 결정합니다.
재료는 다공성입니다
물라이트-실리카 펠트 MKRV-200 사용
물라이트-실리콘 펠트 MKRV 200은 다음과 같은 특성을 가지고 있습니다:
- 파이프용 단열필름;
- 호스와 전기 케이블
- 단열 고온 조리 보호;
- 최첨단 보호 블랭킷을 열 및/또는 용접으로 제조하여 마모를 제거합니다.
실리카 섬유는 다양한 산업 분야의 단열 및 단열 제품 생산에 사용됩니다. 유리 매트의 경우, 특히 건설 및 운송, 세라믹 산업, 군사 및 조선 분야에서 사용됩니다. 유리 섬유 직물은 전기 절연 제품, 폴리에스터 수지 캐리어 등을 만드는 데에도 사용됩니다.
