깨끗한 공기와 식수는 인간의 자연스러운 욕구이기 때문에 필터 소재는 어디에서나 사용됩니다. 하지만 필터의 적용 범위는 공기와 물에만 국한되지 않습니다. 많은 산업 분야에서 다양한 종류의 필터 소재가 필수적입니다.
이건 대체 어떤 "짐승"이야?
다양한 산업 분야에서는 세척이 필요한 경우가 많습니다. 액체, 공기, 가스에서 작은 입자와 침전물을 제거해야 합니다. 이러한 목적으로 다양한 필터 직물이 생산됩니다.
각각의 경우에 따라 셀 크기와 섬유 구성을 고려하여 원단을 선택해야 합니다. 필터 원단은 다음 조건을 충족해야 합니다.
- 작업 환경 요소와의 접촉을 피하세요.
- 액체나 기체로부터 오염물질과 불순물을 분리합니다.
표면에 불순물을 흡착하는 능력은 직물의 직조 방식, 실의 두께 및 밀도에 따라 달라집니다. 실의 밀도가 높고 두께가 두껍고 직조가 튼튼하면 소재의 여과 성능이 향상됩니다. 모든 직물 필터는 다공성 필터 소재 그룹에 속합니다.
필터 소재 생산
필터 소재의 다양화는 섬유 생산의 역동적인 발전뿐만 아니라, 유해한 배출물로부터 환경을 정화하는 시스템의 현대화에 기인합니다.
필터 직물은 직경 10~30마이크론의 천연 또는 합성 섬유를 꼬아 최대 0.5mm 직경의 실로 만듭니다. 실 사이의 간격은 일반적으로 100~200마이크론입니다. 위사와 경사는 메시를 형성하며, 여기에 파일을 추가로 엮을 수 있습니다. 실 사이를 통과하는 오염된 공기, 액체 또는 기체는 정화되어 직물 표면에 침전물을 남깁니다. 파일의 존재는 직물의 여과 성능을 향상시킵니다. 필터의 원리는 체와 유사합니다. 정화된 공기, 액체, 기름은 체에 걸러지고 표면에는 다양한 오염 물질이 남습니다.
중요한! 원단은 여러 차례의 오염 세척 과정을 거친 후 제 기능을 발휘합니다. 시간이 지나면 원단에 먼지 잔여층이 형성되어 추가적인 필터 역할을 합니다. 이러한 지속적인 여과 과정을 통해 이 층은 원단의 내구성과 함께 안정화되고 유지됩니다. 먼지가 원단의 기공에 끼거나 표면에 습기가 응축되거나 유분이 생기면 원단의 내구성이 향상됩니다.
재료의 종류
필터 소재에는 여러 종류가 있으며, 섬유의 원산지에 따라 다릅니다.
자연스러운
면 필터 - 벨팅과 필터 자수 원단. 두 소재 모두 면 섬유로 만들어졌지만, 밀도와 직조 방식이 다릅니다. 벨팅은 밀도가 900g/m²로 더 내구성이 뛰어난 반면, 필터 자수 원단은 밀도가 490g/m²로 더 낮습니다.
세르피안카(Serpyanka)는 면이나 아마 섬유로 만들어집니다. 셀 크기가 크고 다공성이 높으며, 거즈처럼 보입니다.
인공 및 합성
폴리아미드 원단 캔버스 - 선명한 대각선 줄이 있는 나일론 섬유로 만들어졌습니다.
폴리에스터 원단 - 다양한 변형으로 제공됩니다: 원사, 플리스, 열처리. 라브산 필터 원단이 이 그룹에 속합니다. 높은 강도, 햇빛 및 곰팡이 미생물에 대한 저항성이 특징입니다. 이 그룹의 또 다른 종류로는 100°C 이상의 온도에서 섬유를 열융착하여 만든 필텍(FilTek) 롤 에어 필터가 있습니다.
니들펀칭 부직포는 자동차 산업에서 널리 사용되는 환기 필터입니다. 이 원단의 원료는 폴리에스터로, 인체뿐만 아니라 환경에도 안전한 소재로 여겨집니다. 연소되지 않고 분해되지 않으며, 롤 형태로 생산됩니다.
유리섬유는 내구성과 내마모성이 뛰어나 단열재로도 사용되는 소재입니다. 실의 수에 따라 단순 직조 또는 레노 직조로 제작될 수 있습니다.
폴리프로필렌 원단 캔버스 - 내화학성과 내충격성이 우수합니다.
모든 종류의 직물은 밀도가 다릅니다. 폴리에스터 직물의 최소 밀도는 300g/m²이고, 편면 파일 폴리에스터 원료의 최대 밀도는 970g/m²입니다. 새로운 직조 방식과 필터용 최신 원료를 사용하면 장비의 생산성을 높이고 세척 시스템의 유압을 줄일 수 있습니다.
적용 범위
적용 분야는 직물에 사용된 원자재와 화학 시약에 대한 필터의 내재적 특성에 따라 직접적으로 달라집니다.
산업용 응용
니들펀칭 부직포 소재는 자동차 산업 및 폐수 여과에 널리 사용됩니다. 먼지와 유해 물질을 포집하여 외부 환경으로 유입되는 것을 방지합니다. 또한 차량 내부 및 냉각 시스템의 통풍을 원활하게 합니다.
면직물은 화학 산업과 비철 야금 산업에서 세척 용액으로 사용됩니다.
광산업계에서는 폴리아미드 직물을 사용하여 철광석에 있는 불순물을 제거합니다.
중요한! 공기 필터 원단은 공급 환기 및 공조 시스템의 공기 정화에 널리 사용됩니다.
환기용 필터 패브릭은 전기 캐비닛의 개구부에 사용되며 다단계 공기 정화 시스템의 전치 필터로 사용되며 다양한 브랜드의 카세트 필터를 채우는 데에도 사용됩니다.
폴리에스터 필터 원단은 고무 생산 시 먼지를 포집하기 위한 석유 산업에서 널리 사용되고, 색소 세척 및 세제 제조를 위해 화학 산업에서 사용됩니다.
식품 산업
천연 소재로 만든 필터는 식품 산업에 이상적입니다. 벨팅, 필터 코튼, 세르퍄카 등이 대표적입니다. 치즈와 발효유 제품 생산 과정에서 우유를 여과하여 유청을 분리합니다. 다양한 농도의 시럽을 통과시킵니다. 천연 섬유는 산과 알칼리에 노출되어서는 안 되며, 작동 온도는 80°C를 초과해서는 안 됩니다.
미생물에 무해한 천인 우유 라브산도 사용됩니다. 라브산의 도움으로 유청, 버터, 우유를 걸러냅니다.
가정용
일상생활에서 필터는 물 필터 외에도 주방 후드와 진공 청소기에도 사용됩니다.
중요한! 주방 후드에는 합성 소재의 패딩, 아크릴 또는 부직포 소재의 기름때 필터가 사용됩니다. 이러한 필터는 대부분 일회용입니다. 세척 후에는 얇아지고 세척력이 떨어집니다.
진공청소기의 경우, 폴리아미드 합성 섬유로 만든 천 소재의 봉지는 대부분 재사용이 가능하며, 필터 종이로 만든 일회용 봉지도 있습니다. 두 소재 모두 먼지를 걸러내면서도 공기는 잘 통과시킵니다.
진공청소기와 에어컨용 부직포 공기 필터는 꽃가루, 알레르기 유발 물질, 곰팡이를 걸러냅니다.
의료용 필터
의학에서는 직물 필터를 사용하여 공기와 가스를 정화하고, 호흡기와 약리학적 용액을 만듭니다.
장단점
각 종류마다 특성이 다르지만 일반적으로 필터 원단은 다음과 같은 장점이 있습니다.
- 주름이 생기지 않습니다.
- 수명이 길다.
- 먼지, 가스 및 기타 입자를 가두어 둡니다.
- 산 및 알칼리와 화학적으로 반응하지 않습니다.
- 유해한 미생물의 영향으로 분해되지 않습니다.
단점으로는 다음과 같은 특징이 있습니다.
- 보편적으로 사용되는 원단 유형은 없으며, 각 유형마다 여과 용량이 다릅니다.
- 해당 소재를 사용하는 데에는 온도 제한이 있습니다.
- 천연소재는 강도가 낮습니다.
위에서 언급한 단점에도 불구하고, 필요한 매개변수에 따라 소재를 선택함으로써 적절한 원단을 선택할 수 있습니다. 여기에는 필요한 세척 정도와 속도, 최대 사용 온도 및 압력 등이 포함될 수 있습니다.
