폴리코튼의 특징 : 소재의 구성성분 및 특성

면직물은 수천 년 동안 널리 사용되어 왔습니다. 고대 면화와 그 원료는 실크로드를 통해 다른 나라로 운반되었습니다. 시간이 지남에 따라 합성 및 인공 중합체 생산 증가로 인해 면직물 사용량이 절반 이상 감소했습니다. 무엇보다도 산업재 가격 인하가 중요한 역할을 했습니다. 이러한 환경은 러시아에서 혼방직물 생산을 촉진했는데, 그중 하나가 폴리코튼입니다.

특성 및 구성

폴리코튼 - 어떤 소재일까요? 새로운 소재가 매장에 나올 때마다 이런 의문이 생깁니다.

면과 합성 원료를 혼합하여 새로운 직물을 생산하는 데 사용됩니다. 서로 다른 섬유를 혼합하는 아이디어는 20세기 중반에 등장했습니다. 다양한 직물의 특성을 하나로 결합하는 것은 섬유 산업에서 다양한 실험을 촉진했습니다.

화학 생산의 결과를 활용하여 새로운 유형의 섬유를 생산했습니다. 폴리코튼 구성의 필수 구성 요소는 천연 면과 합성 폴리에스터입니다. 얼마나 안전할까요?

생산에 사용되는 면 섬유는 단파 최대 26mm, 중파 최대 34mm, 그리고 극파 최대 50mm입니다. 사용되는 원자재의 구조는 완제품의 품질과 비용에 영향을 미칩니다.

미래 직물의 구성 요소들이 어떻게 혼합되는지 살펴보겠습니다. 폴리코튼의 폴리에스터 섬유 함량은 테레프탈산과 에틸렌 글리콜의 중합을 통해 결정됩니다. 이 고분자 화합물은 식품 필름, 포장재, 그리고 특정 유형의 직물 생산에 사용됩니다. 정제된 폴리에스터는 불활성이며 위험을 초래하지 않습니다. 폴리코튼과 그 구성, 그리고 이 새로운 유형의 소재는 무엇일까요?

면 함량이 50%인 이 원단의 특징은 다음과 같습니다.

• 외관이 좋고 촉감이 좋다.
• 흡습성;
• 정전기 문제 없음;
• 세탁 후 약간의 수축이 있음
• 여러 번 세탁해도 변형이 없음;
• 얇은 두께로 캔버스의 강도를 높임;
• 다림질이 거의 필요 없습니다.

합성섬유의 단점은 원단 내 함유량에 따라 증가합니다. 흡습성이 떨어지고 정전기가 축적됩니다. 원단이 통기성이 없고 습기를 머금습니다.

주요 4가지 소재는 면 함량 65, 50, 35, 15%, 폴리에스터는 GOST 기준 35, ​​50, 65, 15%로 사용됩니다. 완전히 다른 구성 요소들의 조합으로 두 섬유의 특성을 모두 갖춘 원단이 탄생했습니다. 전자는 다공성, 친환경성, 저자극성 특성을 지니고, 후자는 원단에 강도, 주름 방지, 균질성, 무수축성을 부여합니다.

재료의 종류

폴리코튼이 널리 사용됨에 따라 용도에 따라 원단이 구분되었습니다.

• 퀼팅 원단은 양털, 합성 패딩 및 양모 충전재를 넣어 베개, 담요, 매트리스 커버를 꿰매는 데 사용됩니다.
• 표백은 호텔, 연회장, 리조트 단지에서 사용됩니다.
• 단색 염색으로 침구에 적합합니다.

바티스트와 유사한 칼리코와 새틴을 사용하여 일상복을 만드는 방식은 제조업체뿐만 아니라 주부들에게도 인기가 높습니다. 주부들은 적당한 크기의 식탁보나 멋진 모양의 창문 커튼을 직접 만드는 기술을 연마하는 데 즐거움을 느낍니다.

이 원단의 특징은 원단 구조, 즉 섹션 길이당 실의 개수입니다. 일반적으로 이 섹션은 10cm입니다. T131; 68*63이라는 표시는 구매자에게 131개의 실이 있으며, 그중 68개는 세로 실이고 63개는 가로 실임을 알려줍니다. 측정된 섹션의 실이 많을수록 실이 얇아지고 원단의 품질이 더 좋습니다. T200은 러시아 시장에서 거의 찾아볼 수 없습니다.

원단의 평균 밀도는 80g/m²에서 146g/m²입니다. 수입 폴리코튼은 새틴 자카드 직조 방식으로 가구용 커버에 사용됩니다. 고밀도 등급은 T215로 표시되며, 내마모성은 1만 사이클입니다.

폴리코튼과 칼리코의 비교

칼리코는 면 100%로 구성되어 있는 반면, 폴리코튼은 최대 65%까지 함유되어 있습니다. 하지만 각 원단마다 장단점이 있습니다. 폴리코튼은 수축하고 주름이 생기며 다림질이 필수적이며, 최대 125%의 밀도에서는 "거즈"처럼 뻣뻣해집니다. 폴리코튼은 소량만 첨가해도 이러한 단점을 보완할 수 있으므로, 폴리에스터 함량이 낮은 폴리코튼은 칼리코와 경쟁력을 갖습니다.

실크 65%와 폴리에스터 35% 원단의 특성을 비교해 보면, 정전기 방지 성능 면에서 폴리코튼을 포함한 천연 면직물보다 떨어집니다. 흡수력과 통기성이 떨어지는 부분은 합성 섬유의 밝은 색상으로 보완됩니다. 이 원단으로 만든 식당의 식탁보와 커튼은 실크처럼 부드러운 광택 덕분에 아름답게 보입니다.

결합된 직물의 특성은 방수가 필요한 제품(재킷, 매트리스, 텐트)을 제조하는 데 사용됩니다.

폴리코튼 생산에 사용되는 직조 유형

주요 실을 어떻게 간단하게 짜느냐와 추가 실을 어떻게 짜느냐에 따라 원단의 품질이 결정됩니다.

• 평직은 한 번에 한 가닥씩 세로와 가로로 번갈아 엮는 방식입니다. 양면 직물은 친츠, 칼리코, 칼리코, 캠브릭 직물 생산과 유사합니다.
• 능직. 위사가 2~3개의 날실을 감싸도록 한 가닥씩 시프트합니다. 대각선으로 뻗은 겨드랑이 부분에서 원단 표면이 윤기를 얻습니다. 부드러워지지만 내구성은 떨어집니다.
• 새틴. 4개의 날실과 2의 쉬프트로 짜여진 위사가 있습니다. 부드러운 소재로 가장자리가 닳기 쉽습니다.

직조 방식에 따라 원단의 특성과 용도가 결정됩니다. 소비자는 폴리코튼이 무엇인지 알아야 합니다.

폴리코튼: 선택 규칙

원단을 선택할 때는 원단의 재단선과 올풀림 여부를 주의 깊게 살펴보세요. 원단의 두께와 직조 방식은 향후 제품의 수명을 결정하는 데 중요한 요소입니다. 원단의 소재 표시가 없는 경우, 원단의 주름 발생 가능성을 기준으로 판단합니다. 이를 통해 완제품의 면 함량을 확인할 수 있습니다. 이러한 품질은 수분 유지 능력, 공기 통과 능력, 그리고 소비자의 건강에 영향을 미칩니다.

폴리코튼은 어떤 종류의 원단이며, 가짜를 정확하게 구별하는 방법은 무엇일까요? 원단에 불을 붙였을 때 녹아서 떨어지면, 해당 원단의 합성 섬유 함량이 최대치입니다. 불은 필름에 불을 붙일 때처럼 청록색을 띱니다. 일반적인 연소 과정이 진행되면 원단의 최소 절반은 면으로 이루어져 있습니다. 노란색 불꽃은 천연 성분이 함유되어 있음을 나타냅니다.

관리 지침

폴리코튼 제품의 올바른 사용과 세척은 제품 수명에 직접적인 영향을 미칩니다.

• 폴리에스터 함량이 높으므로 세탁 시 물 온도는 40도 이하로 유지해야 합니다. "합성섬유" 모드로 섬세하게 다림질해 주세요. 다른 옷과 분리하여 세탁하는 것이 좋습니다. 표백제는 사용하지 마세요.
• 다른 의류에 적용되는 요건은 폴리머 원단에도 적용됩니다. 즉, 단추와 지퍼를 잠그고, 침대 린넨을 뒤집어서 세탁하고, 자연 조건에서 건조해야 합니다.
• 면 함량이 65% 이하인 경우, 세탁 온도는 최대 70도, 다림질 온도는 최대 170도까지 가능합니다. 표백제 사용은 피하세요. 가능하면 유색 옷과 분리하여 세탁하세요.
• 캔버스의 개별 줄무늬가 퇴색되는 것을 방지하기 위해 직사광선에서 건조하는 것은 권장하지 않습니다.

장점과 단점

이 소재의 주요 장점은 다음과 같습니다.

• 제품 관리의 용이성
• 위생 및 환경 안전
• 예산 비용;
• 최소한의 주름
• 어떠한 작동 기간에서도 변형이 없음

단점으로는 정전기, 낮은 공기 투과율, 그리고 마모 시 표면에 펠릿이 형성되는 것이 있습니다. 선형 미터당 가격은 천연 원료 함량이 15%일 경우 80루블에서 시작하여 50%일 경우 200루블까지 올라갑니다.

이 원단은 매트리스 커버, 자동차 시트, 스포츠웨어, 바지 재봉 등에 널리 사용됩니다. 폴리코튼 소재의 원피스와 블라우스는 세탁 후에도 색이 변하지 않고 선명한 색상을 유지하며, 침구는 면보다 오래갑니다.

스포츠웨어는 일반적으로 원단의 장단점을 고려하여 조합됩니다. 슈트나 재킷의 윗부분은 방수 기능을 유지하기 위해 폴리에스터 함량이 높은 소재로 만들어지고, 안쪽은 운동선수나 어린이의 신체의 자연스러운 체온 조절을 위해 면 함량이 높은 가벼운 원단으로 두 번째 겹 안감을 덧대어 제작됩니다. 안감은 얇은 "거즈" 형태의 원단으로 만들어집니다.

복합 소재는 기업에서 작업복을 만드는 데 자주 사용됩니다. 여러 번 세탁해도 색상과 형태가 유지되는 특성 덕분에 작업복, 재킷, 모자, 비옷 등을 만드는 데 효과적입니다.

새로운 유형의 섬유가 소비자들의 관심을 사로잡았습니다. 러시아 시장에서 판매되는 모든 복합 소재의 약 90%가 파키스탄에서 생산됩니다. 수입 직물은 밀도와 품질 측면에서 최고 수준으로 평가받고 있습니다.