제품의 강도와 내마모성에 대한 요구가 높아질수록 강화된 유형의 실이 중요해질 것입니다. 생산 방식, 추가 가공 및 직조 과정을 연구하면 완제품이 특정 특성을 갖게 되는 이유를 이해하는 데 도움이 됩니다.
강화란 무엇인가?
먼저, 강화 공정이 무엇인지 설명해야 합니다. 강화 공정은 재료를 강화하는 다양한 방법을 지칭합니다. 이를 위해, 베이스(base)는 강도가 향상된 다른 재료와 결합됩니다. 한 재료의 특성이 다른 재료로 전이되어, 그 결과 재료의 특성이 향상됩니다.
흥미로운보강재의 적용 범위는 다양한 산업과 관련이 있습니다.
몇 가지 예를 들면 다음과 같습니다.
- 섬유 산업. 다양한 아라미드 제품도 취급합니다.
- 미용술.
- 도로 건설.
- 석재 및 철근 콘크리트 구조물 생산.
"철근"이라는 개념도 이 과정과 관련이 있는데, 많은 사람이 접해봤을 것입니다. 철근 콘크리트 제품을 강화하는 데 사용되는 금속 막대를 철근이라고 합니다.
강화된 나사산
많은 사람들이 강화 실과 루렉스를 함유한 제품을 혼동합니다. 하지만 이는 오해입니다. 루렉스는 베이스가 서로 다르기 때문입니다. 루렉스는 호일이나 금속 코팅이 되어 있을 수 있지만, 특별한 강도를 자랑할 수는 없습니다. 이러한 첨가제는 막대가 있는 경우를 포함하여 더욱 매력적인 외관을 만들기 위해 필요합니다.
"강화사"라는 명칭에서 알 수 있듯이 이 섬유는 다른 제품에 비해 강도가 높습니다. 하지만 이 소재에는 금속 원소나 그 유도체가 전혀 포함되어 있지 않아 구조물의 보강재로서의 기능을 그대로 유지합니다.
참고해주세요이러한 유형의 실은 "프레임"이라고도 합니다. 꼬아 짜는 방식이 주요 특징입니다. 심에는 한 종류의 섬유를 사용하고, 끈은 다른 종류의 섬유로 만듭니다. 덕분에 강도와 내구성이 유지됩니다.
강화된 직물
일반적으로 테크니컬 또는 어닝 유형의 소재를 의미합니다. 보강 메시는 두 겹의 주요 소재 사이에 위치합니다. 서로 얽혀 있는 튼튼한 합성 섬유 또는 나일론 실이 기본 소재입니다. 이러한 제품에는 폴리우레탄이나 PVC와 같은 특수 함침 처리가 사용되는 경우도 있습니다. 이는 강화 원단의 방수 및 발수 기능을 강화하는 데 도움이 됩니다.
강화된 직물은 다음과 같은 특성을 가지고 있습니다.
- 견고한 구조.
- 장기적 마모에 대한 저항성.
- 바람 하중으로부터 보호.
- 이별 시도를 방지합니다.
독특한 속성
구성 요소와 생산 방식은 완제품의 특성에 영향을 미칩니다. 이러한 특성에 따라 다양한 유형의 강화실이 있으며, 그 종류는 위에서 설명했습니다.
중요한폴리에스터 섬유 심은 실의 최대 강도를 담당합니다. 천연 섬유 또는 혼합 섬유는 감김 역할을 할 수 있습니다. 이러한 결정의 이유는 특히 고온과 관련된 충격으로부터 추가적인 보호가 필요하기 때문입니다. 편조 덕분에 장비의 실 도체 부품 수명이 연장됩니다. 이러한 작업 중 마찰 계수가 15%로 감소하기 때문입니다.
강화실은 흰색을 포함한 모든 색상의 오버록에 자주 사용됩니다.
재봉 원단의 연결 강도는 실을 추가할수록 향상됩니다. 습열 처리 시 제품의 수축이 최소화됩니다. 강화 실은 다양한 용도로 사용 가능하여 모든 산업 분야에서 높은 효율성을 발휘합니다.
- 메시 바닥이 있는 가죽 제품 등.
- 구두.
- 뜬.
이러한 실의 종류와 표시
이 제품에는 세 가지 종류가 있습니다. 주요 차이점은 폴리에스터 복합 코어를 엮는 데 사용되는 섬유 종류입니다. 스풀에 표시된 두 글자를 통해 구매자가 현재 어떤 종류를 찾고 있는지 쉽게 파악할 수 있습니다.
대부분의 경우 첫 글자는 L입니다. 이는 모든 종류의 실에 동일하게 적용되며, 실심이 사용됨을 의미합니다. 대부분 수축률이 낮은 복합 폴리에스터 섬유를 기반으로 합니다. 두 번째 글자는 브레이드 자체의 이름을 나타냅니다.
LL 마킹
실의 바깥 부분은 스테이플 섬유(라브산)로 만들어진 것으로 추정됩니다. 이러한 제품은 그 구성으로 인해 보편적으로 사용됩니다. 모든 연결 부위에 높은 강도를 제공하며, 탄력 있는 솔기와 매력적인 외관을 보장합니다. 이러한 강화 재봉사는 마감선을 만드는 데 사용되는 경우는 드물지만, 오버캐스팅 재단에 더 자주 사용됩니다.
엘에스
두 번째 성분은 시블론입니다. 고무에 자주 첨가됩니다.
LH
미세 섬유 면은 이러한 표시가 있는 제품의 감는 역할을 합니다. LL에 비해 내구성과 내마모성이 떨어지지만, 이러한 베이스는 최대 200도의 온도를 쉽게 견딜 수 있습니다. 내구성이 매우 뛰어납니다.
GOST에 따르면, 이 영상은 가장 유사한 유사 작품들과 비교했을 때 마지막으로 언급된 작품의 또 다른 뚜렷한 특징입니다. 100~200미터는 가정용으로 사용되는 보빈의 표준 규격입니다. 이 정도면 소량으로 재봉하는 사람들에게는 충분하며, 꾸준히 재봉하는 것은 아닙니다.
흥미로운. 거의 매일 실과 관련된 작업을 하는 전문가에게는 1,000미터에서 3,000미터가 필요합니다. 문자 지정 앞의 숫자는 실의 대략적인 공칭 선밀도를 나타냅니다.
적용 범위
이 실은 어떤 유형의 제품에도 적합하며, 체결 또는 마감 이음새를 만들 수 있습니다. 원재료의 두께는 중요하지 않습니다. 높은 인장 강도와 내마모성으로 모든 요건을 충족하는 매끄러운 이음새를 보장합니다.
강화실은 고강도 직물 생산에 적합합니다. 때로는 면을 들어 올릴 때 실을 추가하여 채소밭에 강화 그물을 만들기도 합니다.
강화사는 다양한 인간 활동에 유용한 만능 제품으로 여겨집니다. 폴리에스터 섬유 자체는 우수한 성능을 가지고 있으며, 복잡한 구조는 이러한 특성을 더욱 향상시킵니다. 최종 소비자뿐만 아니라 봉제 업계 자체도 이러한 제품을 사용하는 이점을 누리고 있으며, 봉제 장인들의 업무가 간소화됩니다.
