타포린의 상세 설명: 소재의 특징

인간 생활에서 타포린이란 무엇일까요? 타포린이라는 소재는 인류에게 등장한 지 얼마 되지 않았습니다. 한 세기가 넘도록 사람들은 타포린을 자신의 용도로 활발하게 사용해 왔습니다. 부츠, 장갑, 가방, 옷 등을 만드는 데 사용됩니다. 아래에서 타포린 소재에 대해 자세히 알아보세요.

발명의 역사

방수포의 발명의 역사는 매우 흥미롭다.

소련의 성공

기록 보관소 자료에 따르면, 타포린은 미하일 미하일로비치 포모르체프가 발명했습니다. 그는 뛰어난 러시아 과학자 중 한 명입니다. 연구는 1903년에 시작되었습니다. 고무 대체물을 이용한 실험이 진행되었고, 1904년에는 방수 타포린이 개발되었습니다. 이후 "타포린"이라는 소재가 개발되었습니다. 타포린은 어떤 소재일까요? 타포린은 여러 겹으로 된 내구성 있는 면직물입니다.

이건 무슨 재질이에요?
이건 무슨 재질이에요?

제1차 세계 대전 중 포모르체프는 부츠 공장에서 가죽 대체재를 사용하는 아이디어를 제시했습니다. 하지만 공장 측에서는 이를 승인하지 않았습니다. 대조국 전쟁 당시 생산 원료가 부족했습니다. 이후 방수포 개량 실험이 재개되었고, 이 프로젝트는 화학자이자 발명가인 이반 바실리예비치 플로트니코프에게 맡겨졌습니다. 1년 후, 방수포로 부츠를 성공적으로 생산했습니다. 방수포 생산 방식 개선 공로로 그와 그의 노동자들은 10만 루블의 스탈린 2급 상을 수상했습니다.

제품
제품

유럽 ​​경험

고무 꽃의 액체는 방수층을 형성했습니다. 이러한 액체를 얻을 수 있었던 나라는 스코틀랜드뿐이었습니다. 스코틀랜드의 화학자 C. 매킨토시는 석탄 폐기물에서 얻은 라텍스로 직물에 함침을 시작했습니다. 이를 통해 비옷을 만드는 데 사용되는 직물이 만들어졌고, 이를 "매킨토시"라고 불렀습니다. 직물의 특성 덕분에 수익성이 높고 사용하기 편리했습니다. 다른 나라에서는 왁스, 수지, 기름을 함침에 사용했습니다. 나중에는 더 완벽한 개발이 이루어졌습니다.

러시아 경험

러시아는 타포린의 주요 생산국이 되었습니다. 생산량의 약 80%가 부츠와 신발 제조에 사용됩니다. 군화 봉제에 사용되는 소재인 타포린은 유프트(yuft)와 혼합됩니다. 이제 군은 신발을 베츠(bets)로 바꿀 계획이지만, 현재는 오래되고 익숙한 타포린 부츠를 사용하고 있습니다.

타포린 부츠의 역사

신발 방수포란 무엇일까요? 제1차 세계 대전 당시 러시아 군인들은 가죽 신발을 신은 유일한 사람들이었습니다. 이는 포모르체프와 플로트니코프의 공로라고 할 수 있습니다. 최초의 발견은 미하일 포모르체프에 의해 이루어졌습니다. 그는 이 소재를 개발했지만, 수익성이 없었습니다. 공장에서 승인을 받지 못했고, 그의 사후 그는 잊혀졌습니다.

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타포린 부츠
타포린 부츠

20세기 중반, 군비를 지원할 자금이 눈에 띄게 부족해졌습니다. 플로트니코프는 최단 시간 내에 방수포 장화를 개선하는 임무를 맡았습니다. 그의 연구와 실험은 약 1년에 걸쳐 진행되었고, 그의 발견은 군에 큰 도움이 되었습니다. 방수포 장화에 대한 첫 번째 시험은 소련-핀란드 전쟁이었습니다. 추위 때문에 장화가 갈라지면서 실험은 실패로 끝났습니다.

방수포로 만든 제품
방수포로 만든 제품

중요한! 전쟁이 끝날 무렵에는 약 천만 명이 이 부츠를 신었습니다. 그들은 베를린까지 이 부츠를 가지고 갔습니다. 키르차키는 승리의 상징 중 하나입니다.

한 세기가 넘게 러시아군은 방수포 장화를 신었습니다. 덕분에 발이 젖지 않아 전선에서 질병과 사망자가 줄어들었습니다.

화합물

타포린은 무엇으로 만들어졌나요? 타포린 원단은 신발 소재입니다. 면과 고무를 기본으로 합니다. 타포린은 종종 검은색으로 생산됩니다. 원단 구성:

  1. 3겹 원단 베이스;
  2. 고무 용액;
  3. 필러 및 염료
  4. 분필;
  5. 탄소.
직물
직물

생산은 짧은 공정을 거쳐 이루어집니다. 원단은 다음과 같은 특성을 지닙니다.

  • 좋은 보호;
  • 방수성.

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생산 방법

키르자, 어떤 신발 소재인가요? 어떻게 만들어지나요? 생산 방식은 고분자 화합물을 사용합니다. 밀도가 250~370g/m³인 면직물을 사용합니다. 그런 다음 일정 온도에서 고무 층을 한 겹 도포합니다. 냉각 후 다른 구성 요소로 된 두 번째 층을 도포합니다. 첫 번째 층은 함침 처리됩니다. 이렇게 하면 소재가 튼튼하고 신뢰할 수 있게 됩니다.

어디에서 만들어지나요?
어디에서 만들어지나요?

더욱 발전된 생산 방식이 있습니다. 코팅층의 구성과 질량 비율을 변경하여 내구성을 높이고 부츠의 마모를 더 느리게 하는 것입니다.

나중에는 3겹의 원단이 아닌 4겹의 원단을 사용하는 방식이 등장했습니다. 이를 통해 완성된 원단의 강도가 더욱 강화되었습니다.

참고하세요! 키르자는 인공 소재입니다. 가죽이 아니라 면과 고무를 혼합한 것입니다. 분자 구조의 발달로 이러한 특성을 갖게 되었습니다. 키르자 부츠는 키르자만으로 만들어지는 것이 아니라, 유프트(yuft)라는 또 다른 소재를 함유하고 있습니다.

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생산의 다양성
생산의 다양성

현대 사회에서도 이 소재는 천연 소재에 비해 열등하지 않습니다. 물론 이전에는(전쟁 중에는) 천연 소재의 품질이 더 좋았습니다.

현대 타포린 - 원단 설명

전 세계적으로 타포린은 부츠 제작뿐만 아니라 다양한 용도로 사용됩니다. 예를 들어, 커버, 가방, 작업복, 보호 앞치마, 기타 신발류 등이 있습니다.

직물은 여러 가지 색상을 가질 수 있습니다. 가장 잘 알려진 색상은 검정색입니다. 덜 인기 있는 색상으로는 생지와 표백된 색상이 있습니다. 이러한 색상은 화학 반응을 통해 얻어졌습니다. 직물의 색상을 변경함으로써 함침된 액체의 구성이 변경되었습니다. 다른 특성(강도, 내구성)은 변경되지 않았습니다.

다양한 색상
다양한 색상

이 원단은 양면이 있는데, 서로 다릅니다. 앞면은 가죽처럼 보이지만, 흥미로운 점은 가죽이 전혀 아니라는 것입니다. 반면 뒷면은 질감이 부드러워 마치 직물처럼 보입니다. 타포린은 엄밀히 말하면 직물입니다.

직물
직물

탄력성이 뛰어나 작업화와 운동화 제작에 사용됩니다. 또한, 강도가 뛰어나 샌드백과 보호복 제작에도 사용되기 시작했습니다. 누군가 타포린을 만져 본 적이 있다면, 타포린의 내구성이 얼마나 뛰어난지 알 수 있을 것입니다.

다양한 옵션
다양한 옵션

원단 개선으로 인해 소재가 견딜 수 있는 온도에 변화가 생겼습니다. 코팅층이 변경되었기 때문에 원단은 영하 30도까지 손상되지 않습니다.

아름다움과 힘
아름다움과 힘

원단은 최소 1년 동안 손상 없이 유지되며, 품질 보증이 적용됩니다. 하지만 제대로 관리하면 훨씬 더 오래 사용할 수 있습니다. 원단의 수명을 늘리기 위해 어떻게 관리해야 할까요? 어떤 관리 비법이 있을까요?

방수포 제품 관리 방법

사실, 그렇게 어렵지 않습니다. 타포린과 방수포의 차이점 중 하나는 관리가 쉽다는 것입니다. 군 복무 경험이 없는 사람들이 자주 묻는 질문입니다. 군 복무 경험이 있는 사람이라면 누구나 알고 있는 사실입니다. 타포린은 원래 신발을 만드는 소재였습니다. 부츠든 가방이든 어떤 것이든 타포린을 관리하려면 어떻게 해야 할까요? 가장 중요한 것은 타포린으로 만들어졌고 관리가 필요하다는 것입니다.

재료 관리
재료 관리
  • 기름칠은 필수입니다. 예를 들어 거위, 돼지고기 등이 있습니다. 이렇게 하면 방수성이 향상됩니다. 기름은 (소재 자체에는 사용할 수 없으며, 식품에서 얻는 기름을 말합니다.) 세척하고 말린 제품에만 사용해야 합니다. 며칠 후에도 기름이 많이 묻어 있으면 제거해야 합니다.
  • 일반 신발 관리 제품도 효과적입니다. 예를 들어 구두약이나 왁스를 사용할 수 있습니다. 이 관리 팁은 부츠에만 적용됩니다.
  • 오일은 그렇게 제한적인 것은 아니며, 이음새를 윤활하는 데 사용할 수 있습니다. 피마자유도 괜찮고, 그 외에 다른 지방도 섭취할 수 있습니다.
  • 일주일에 여러 번 다양한 크림으로 닦아주세요. 하지만 거의 매일 사용하는 경우에만 해당됩니다. 그 외의 경우에는 필요하지 않습니다.
  • 소재에 물이 묻으면 반드시 말려야 합니다. 물론 가능하다면 말려야 합니다. 전쟁 중에는 항상 그랬던 것은 아닙니다.
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올바른 관리 방법을 사용하면 오랫동안 사용할 수 있습니다. 타포린 관리는 매우 쉽습니다. 다양한 장점을 지닌 놀라운 소재이자, 어떤 면에서는 독보적인 특성을 지녔으며, 관리가 간편합니다. 유기 용제를 기반으로 한 크림을 사용할 수 있습니다.

소재를 잘못 다루면 오래가지 못합니다. 품질은 매우 좋지만, 주의해서 다루지 않으면 소재가 갈라지고, 찢어지고, 굳어지고, 떨어져 나가기 시작합니다. 따라서 방수포 관리에 세심한 주의를 기울여야 합니다.

소재로 만든 제품
소재로 만든 제품

장단점

항상 좋은 것부터 시작해야 합니다. 방수포 같은 소재는 여러 가지 좋은 특성을 가지고 있습니다.

  • 내구성 있는 소재;
  • 습기에 강함;
  • 내동성;
  • 좋은 탄력성;
  • 쉬운;
  • 저렴한;
  • 관리하기 어렵지 않아요.

단점은 다음과 같습니다.

  • 거친 소재;
  • 더위로 인해 다리에 문제가 생깁니다.
역사적 항목
역사적 항목

분명 이 소재에는 훨씬 더 많은 장점이 있습니다. 키르자 소재는 사람들에게 매우 유용하고 유익합니다. 인공 섬유임에도 불구하고 천연 소재보다 뒤떨어지지 않습니다. 통기성도 뛰어나며, 다른 면에서도 우수합니다.

이 글을 마무리하며, 포모르체프를 언급하지 않을 수 없습니다. 그의 실험이 없었다면 이런 소재의 샘플은 얻을 수 없었을 것입니다. 놀랍게도, 플로트니코프와 그의 팀이 개발한 제조법은 더욱 개선되어 사용하기 편리해졌습니다. 이 소재는 여러 세대에 걸쳐 찬사를 받아 왔습니다. 일반 직물은 전쟁에서 살아남는 데 도움이 되었을 뿐만 아니라, 오랜 세월이 흐른 현대 사회에서도 여전히 사용되고 있습니다.

다른 것들과 비교했을 때, 이 재료는 낡지 않고 여전히 러시아 군대에서 개량되어 사용되고 있습니다. 이러한 재료는 우리 삶에 큰 보물과도 같습니다!

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