마감 원단의 종류에 대한 자세한 설명

베틀에서 나온 원단은 보기 좋지 않습니다. 울퉁불퉁하고 회갈색의 원재료에 섬유질이 튀어나와 있습니다. 염색이나 도색을 하기 전에 여러 단계를 거쳐야 하는데, 이를 마감이라고 합니다.

원단 마감이란 무엇입니까?

직물의 마감은 직기에서 직접 나온 소재를 완성된 상태로 만드는 일련의 연속적인 작업입니다. 이러한 작업들은 외관을 개선하고, 소재에 필요한 특성을 부여하며, 장식적인 효과를 내는 화학적, 기계적, 물리적 과정입니다.

다단계 직물 가공의 궁극적인 목표는 소재에 시장성을 부여하는 것입니다. 물론, 다양한 구성에 따라 고유한 특수 가공 방법이 제공됩니다. 하지만 일반적으로 모든 소재에 대해 다음과 같은 유형의 직물 가공이 구분됩니다.

1. 예비의;
2. 채색적인;
3. 결정적인;
4. 특별한.

예비 마무리

초기 마무리 또는 예비 마무리는 페인팅 전 재료를 준비하거나 표백 캔버스에 필요한 특성을 부여하는 작업입니다. 하지만 마무리 작업 전에 작업을 위해 수령한 재료의 품질을 확인하고 불합격 여부를 결정해야 합니다.

면 소재의 마무리

면섬유가 포함된 직물은 다음과 같은 방법으로 가공됩니다.

• 싱잉 - 가스 토치나 통 속의 녹은 금속을 이용해 표면을 처리하는 작업입니다. 튀어나온 끝부분과 과도한 섬유를 제거합니다(플란넬과 같이 나중에 낮잠을 자는 소재는 이런 식으로 처리하지 않습니다). 표면이 더 깨끗하고 매끄러워집니다.
• 사이징 제거 - 실 표면의 강화 화합물을 제거하여(사이징); 부드러움을 주고 물을 더 잘 흡수할 수 있게 함;
• 끓이기 - 유기물을 씻어내기 위해 알칼리에 담가두는 과정입니다. 이 과정을 통해 원단은 부드러워지지만 캔버스 색상은 회갈색이 됩니다.
• 표백 - 염산나트륨으로 처리하여 섬유에서 천연색소를 제거하는 것.
• 머서리제이션은 직물에 알칼리를 처리하여 매끄럽고 윤기 있는 질감을 부여하는 특수 처리입니다(예: 새틴 직물).
• 낮잠 - 특수 낮잠 기계에 원단을 통과시켜 표면에 낮잠을 만듭니다(플란넬, 베이즈의 경우).

린넨 원단의 마무리

리넨 직물의 후속 염색 준비는 면직물과 동일한 방식을 기반으로 진행되지만, 약간의 차이가 있습니다. 리넨 소재는 다음 단계를 거칩니다.

• 맹렬한;
• 탈사이즈;
• 끓이기 - 2~3회 반복하며, 그때마다 약한 알칼리 용액을 사용합니다.
• 사워링 - 표백 효과를 높이고 불순물을 제거하기 위해 황산 용액으로 처리하는 것.
• 표백 - 완전 표백이나 부분 표백을 위해 끓이기와 사워링 과정을 번갈아가며 4단계로 진행됩니다. 표백 정도에 따라 리넨 직물은 1/4 흰색, 반흰색, 3/4 흰색 및 완전 흰색으로 생산됩니다.

모직물 마무리

모직물은 워스티드와 천, 두 가지 유형으로 나뉩니다. 워스티드는 얇고 가벼우며, 앞면에 실이 얽힌 무늬가 선명하게 보입니다. 천은 두껍고 털이 있을 수 있습니다. 이러한 차이점으로 인해 예비 마감 작업에 특별한 접근 방식이 필요합니다.

워스티드 원단의 마무리

다음 단계가 포함됩니다.

• 맹렬한;
• 세척 - 동물성 지방 및 기타 오염물질 제거
• 탄화 - 100% 양모 소재에 사용됨. 황산 용액으로 처리한 다음 건조하고 이어서 가열함. 이물질 불순물은 완전히 파괴되고 양모 섬유는 그대로 유지됨.
• 양조 - 섬유의 응력을 완화하고 수축을 일으키기 위해 끓는 물과 차가운 물을 번갈아 처리합니다.
• 습식 탈지 - 탈지 기계에서 물과 증기를 이용해 압축하는 방식입니다.

천의 마무리

다음 단계가 포함됩니다.

• 세탁;
• 탄화;
• 양조;
• 습식 탈지
• 압연 - 밀도를 부여하고 표면에 펠트 코팅을 형성하기 위해 수행됩니다.
• 낮잠;
• 레이팅은 파일을 주어진 방향으로 놓는 과정입니다.

천연 실크 원단 마무리

실크 직물은 다음과 같은 가공 단계를 덜 거칩니다.

• 끓이기 - 색소와 지방 물질을 제거하기 위해 95°C의 비눗물에 2시간 동안 처리하는 과정입니다. 처리하는 동안 재료가 부드러워집니다.
• 표백 - 과산화수소를 사용하여 재료를 완전히 흰색이 될 때까지 표백합니다.

화학섬유로 만든 직물의 마무리

천연 실크 직물과 같은 방법으로 가공하지만, 안정화 단계, 즉 늘어난 직물을 증기에 노출시키는 단계를 거쳐 공정이 마무리됩니다. 이 방법을 통해 섬유 내부의 장력이 제거되고, 나중에 사용할 수 있도록 직물의 구조가 형성됩니다.

컬러리스틱 마감

이 단계에는 직물을 염색하고 다양한 방법으로 패턴을 적용하는 작업이 포함됩니다.

직물 염색

색소가 재료에 작용하는 과정에서 원래 색상이 변합니다. 이 과정은 다음과 같은 단계로 구성됩니다.

• 염료 흡수;
• 섬유 깊숙이 침투
• 염료를 섬유에 고정합니다.

이 소재는 염료가 고르게 스며들어 표면과 깊이에 걸쳐 균일한 색상을 냅니다. 이렇게 염색된 직물을 플레인 다이(plain-dyed)라고 합니다.

패브릭 프린팅

하지만 모든 직물을 한 가지 색상으로 염색해야 하는 것은 아닙니다. 많은 제품을 생산하려면 표면에 무늬를 새기고, 원단의 일부만 염색해야 합니다. 직물에 다양한 무늬를 입히는 방법을 프린팅이라고 하며, 다양한 방식으로 진행됩니다.

• 직접 인쇄 - 디자인은 사전 마감 단계에서 표백된 원단이나 밝은 색상의 단색 염색 표면에 적용됩니다.
• 에칭 인쇄 - 미리 염색된 원단에 특수 에칭 화합물을 도포하여 접촉 지점을 변색시키는 방법;
• 예비 인쇄 - 칠하지 않은 소재의 영역에 보호층을 적용한 후 원단을 완전히 칠합니다. 예비층이 적용된 곳에는 칠하지 않은 영역이 남아 패턴을 형성합니다.

패턴 적용 방법은 수작업 또는 기계 인쇄가 있습니다. 수작업은 일반적으로 디자이너 스카프, 식탁보 등 독특하고 개성 있는 제품을 제작하는 데 사용됩니다. 대량 생산 시에는 다음과 같은 여러 유형의 기계 인쇄가 사용됩니다.

• 열전사 인쇄 - 기본(기판)에 그려진 디자인이 빠른 열 접촉을 통해 소재에 적용됩니다.

• 실크스크린 인쇄—스텐실을 사용하여 디자인을 전송하는 것
• 디지털—잉크젯 프린터를 사용하여 직물에 직접 인쇄
• 에어브러싱 - 착색 물질이 들어 있는 스프레이 건을 사용하여 스텐실을 사용하여 디자인을 적용하는 작업입니다.

• 수채화 - 젖은 천에 디자인을 적용하여 "수채화" 효과를 만듭니다.

최종 마무리

최종 마무리는 원단을 재단하고 재봉하기 위한 마지막 단계입니다. 특별한 마무리 작업이 필요하지 않은 한, 원단의 외관을 개선하고 향후 작업을 더욱 수월하게 해줍니다.

면과 리넨 소재의 최종 마무리 작업은 마무리, 넓히기, 다림질로 구성됩니다. 접착제, 연화제, 방부제로 구성된 마무리제를 원단에 바릅니다. 원단을 텐터 기계로 평평하게 만들고, 뒤틀림을 제거하고, 위사를 곧게 펴줍니다. 캘린더 프레스를 통과시키면 원단은 밀도, 균일성, 매끄러움을 얻습니다.

모직물은 다음과 같은 단계를 거칩니다.

• 절단 - 풀린 섬유를 제거하거나 털을 다듬습니다.
• 마무리 손질;
• 프레싱—직물을 곧게 펴고 광택을 더하는 작업;
• 탈지- 안정적인 선형 치수를 형성하기 위한 최종 증기 처리.

실크 직물은 최종 단계에서 1% 아세트산 용액으로 처리한 후 건조 과정을 거칩니다. 그 결과, 직물은 부드럽고 유연해집니다.

인공 섬유로 만든 소재는 최소한의 원단 장력으로 바늘 텐터 수축 기계에서 건조됩니다.

특수 마무리

특수 가공은 원단에 특수한 특성을 부여하거나, 특별한 효과를 내거나, 기존 결함을 제거하기 위해 사용됩니다. 특수 가공 유형에는 다음과 같은 처리가 포함됩니다.

• 습기에 강함;
• 먼지 방지;
• 정전기 방지;
• 주름 방지 처리.

이러한 가공은 작업복이나 화학, 식품 등 특수 산업용 의류를 재봉하는 데 사용되는 소재에 가장 많이 적용됩니다.

특수 마감 처리를 통해 캔버스의 미적 특성을 향상시키고 음영을 더할 수 있습니다. 장식적인 엠보싱, 금속 도금, 광택 처리가 추가되었으며, 주름과 바니시가 사용되었습니다.

투각 패턴은 인조 소재에 적용하여 풍성한 레이스 효과를 낼 수 있습니다. 이러한 소재는 드레스의 장식용 칼라나 밑단을 꿰매는 데 사용할 수 있습니다.

모든 단계와 공정을 거쳐 최종 결과물은 필요한 모든 특성을 갖춘 다양한 소재로 탄생합니다. 이러한 품질은 다단계 마감 과정을 통해 확보됩니다.